目前我國多數(shù)稀有與貴金屬的鈀碳回收率低于50%，尚未建立起循環(huán)利用的良性循環(huán)體系。對鈀碳廢棄物的貴金屬進(jìn)行有效的回收利用，不僅可以減少金屬資源的消耗，還可以降低對環(huán)境的危害，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

貴金屬回收的意義：

1、貴金屬資源稀缺，特別是金、銀工業(yè)儲量較少。

2、為了更好的為社會發(fā)展

我國目前鈀碳回收企業(yè)對廢鈀碳的回收處理多采用焚燒、酸洗、溶蝕等方法，這一過程產(chǎn)生大量“三廢”，對環(huán)境有相當(dāng)大的危害，且沒有使再生資源得到充分的利用。目前廢鈀碳回收有三個處理技術(shù)：

種也是原始的熱處理法，包括焚燒、直接冶煉等，此種方法污染大，金屬回收效率低。

第二種是是化學(xué)處理，包括酸洗、溶蝕等俗稱水洗型電路板處理設(shè)備，金屬分選干凈。

第三種是物理機(jī)械處理，包括粉碎和分選。目前，國際上推行的方法是物理方法，它具有投資少、環(huán)境污染小的特點。

銀漿生產(chǎn)加工業(yè)在過去10年的發(fā)展是非常迅速的，據(jù)統(tǒng)計，中國的銀漿總生產(chǎn)量在1995年的時候是十萬噸上下，在2005年已經(jīng)達(dá)到了3023萬噸，在全球排名第四，僅次于美國、日本以及德國。國內(nèi)生產(chǎn)的銀漿種類已經(jīng)非常多，而且大部分屬于中產(chǎn)品，很多導(dǎo)電銀漿質(zhì)量已經(jīng)是全球同類產(chǎn)品的佼佼者。

回收的金屬鎢粉可以通過以下步驟進(jìn)行處理：

1. 篩選和凈化：首先，需要將回收的金屬鎢粉進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)和顆粒較大的物質(zhì)。然后，使用化學(xué)方法或物理方法將金屬鎢粉中的污染物凈化，以確保其符合后續(xù)加工的要求。

2. 熔煉和鑄錠：將篩選和凈化后的金屬鎢粉進(jìn)行熔煉，使其成為熔融狀態(tài)的鎢液。然后，將鎢液倒入模具中，鑄造成鎢錠。

3. 加工和成形：在鎢錠上加工所需形狀的鎢制品?？梢圆捎酶鞣N機(jī)械加工方法，如車削、銑削、鉆孔等，也可以使用熱加工方法，如鍛造和擠壓等。

4. 研磨和拋光：對于表面質(zhì)量要求較高的鎢制品，需要進(jìn)行研磨和拋光處理，以使其表面達(dá)到光滑、平整和無缺陷的狀態(tài)。

5. 合金化處理：如果需要提高金屬鎢粉的力學(xué)性能或特定功能，可以將其與其他金屬或非金屬元素進(jìn)行合金化處理。例如，可以添加鐵、鈷、鎳等元素來提高鎢的硬度和強(qiáng)度。

6. 質(zhì)量控制和檢驗：在處理過程中，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢驗，以確保制成的鎢制品符合預(yù)期的性能要求。