廠拌瀝青高粘劑的好處 廠家供應(yīng) 瀝青添加劑供應(yīng)

廠拌熱再生法

廠拌熱再生法就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進行配比設(shè)計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。 廠拌熱再生法優(yōu)點：

1.設(shè)備投資較小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬。

2.混合料質(zhì)量較好控制。生產(chǎn)前我們可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進行化驗，選擇合適的再生劑或者設(shè)計合適的再生工藝，從而較好地保證了再生瀝青混合料的質(zhì)量。

3.重新鋪筑的路面標高不會變化。

4.再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪。可較充分的利用所有再生料。

5.再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍煙(瀝青釋放出的輕油份)可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理，減少了廢氣污染。 廠拌熱再生與現(xiàn)場熱再生方法相比存在的缺點：

1.成品料運輸費用增加。所有再生料必須運到固定的場地進行再生，成品料又必須運回路面再次攤鋪。所以較現(xiàn)場熱再生增加了運輸成本。

2.設(shè)備轉(zhuǎn)場沒有現(xiàn)場再生列車快捷。

由于現(xiàn)場熱再生設(shè)備投資較大，所以國內(nèi)使用情況并不普遍。目前較為常見的再生方式仍為廠拌熱再生。

廠拌熱再生方法中目前較為認可的是第二烘干筒加熱再生技術(shù)。該種設(shè)備需在原有拌合設(shè)備的基礎(chǔ)上配備一套專門的系統(tǒng)（第二烘干筒），該系統(tǒng)包括舊瀝青混合料的破碎篩分系統(tǒng)、供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、貯存及稱量系統(tǒng)和有害氣體的處理系統(tǒng)。

此類產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和功能上需要注意以下幾點：

1.采用科學(xué)有效的加熱方式對再生料進行加熱，避免再生料在加熱時與火焰直接接觸而使瀝青再次老化。

國內(nèi)大部分熱風(fēng)爐都會使用大量的耐火材料（例如耐火磚）。此種結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐的優(yōu)點就是利用高溫?zé)煔饧訜崤f瀝青混合料，避免了火焰直接加熱舊瀝青混合料導(dǎo)致舊瀝青老化的問題。但同時此種熱風(fēng)爐也有其不足之處，剛開始點火生產(chǎn)時熱風(fēng)爐內(nèi)大量的耐火材料會吸收大量的熱能，導(dǎo)致開工時間延長，同時對于每天施工時間較短的設(shè)備而言，能源有少量浪費。

2.采用有效的防粘連結(jié)構(gòu)或方式,減少加熱后的再生料在輸送、計量過程中與設(shè)備粘連，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3.一般舊瀝青混合料溫度達到130℃以上時就會釋放出大量煙氣，此煙氣中含有大量輕油份。如果將從烘干筒排出的廢氣直接排到大氣中，會對環(huán)境產(chǎn)生污染。如果直接排到原生瀝青攪拌站的布袋除塵系統(tǒng)中，則輕油份物質(zhì)會粘在布帶上，時間久后布袋的透氣性就會下降，整套設(shè)備的除塵效果就會受到影響。

針對此問題，多數(shù)設(shè)備將再生料干燥滾筒排出的尾氣送進原生料干燥滾筒內(nèi)進行二次燃燒，也有部分設(shè)備配有一套尾氣燃燒爐（日工），將有害氣體二次燃燒后再送進布袋除塵。很大程度上解決了加熱過程中再生料釋放大量藍煙，污染環(huán)境的問題。

由于這種廠拌熱再生設(shè)備具有采購成本低、混合料質(zhì)量可控性好、環(huán)境污染小等優(yōu)點，所以廠拌熱再生法目前是較能適合我國國情的一種熱再生方法。