山東博納機電設備有限公司是一家專業(yè)從事應力消除設備、應力檢測設備高新技術(shù)研究和推廣應用的高科技企業(yè)。公司先后推出液晶系列振動時效設備、智能系列振動時效設備、BN10系列超聲沖擊波設備、BN-SM200應力檢測設備等各個系列幾十種產(chǎn)品，是國內(nèi)外殘余應力消除和殘余應力檢測領域的公司。

公司在國內(nèi)設有多個辦事處，可以更快捷的滿足廣大客戶的需求，更有完善的售后服務網(wǎng)絡，隨時隨地為新老客戶提供現(xiàn)場服務！

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效要求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。振動時效工藝起源于敲擊時效，是通過專用的時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。 大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開裂問題。另外振動時效設備操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。