數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。

展開 編輯本段數(shù)控沖床的特點(diǎn)

數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等； 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 沖床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控沖床的作用

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

編輯本段數(shù)控沖床床操作流程

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：

1.啟動數(shù)控機(jī)床

先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。 1）啟動數(shù)控機(jī)床操作 機(jī)床啟動按鈕ON 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 選擇MDI方式或EDIT方式 按（PRGRM）健 輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。 鍵入程序段 鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。 3）運(yùn)行程序操作 程序鎖定按鈕ON 選擇自動循環(huán)方式

2. 調(diào)用程序操作

調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。 1）啟動數(shù)控機(jī)床操作 機(jī)床啟動按鈕ON 程序鎖定按鈕OFF 2）調(diào)用程序操作 選擇MDI方式或EDIT方式 按（PRGRM）鍵 調(diào)用程序鍵入程序地址符、程序號字符后按（INPUT）鍵。 3）運(yùn)行程序操作 程序鎖定按鈕ON 選擇自動循環(huán)方式 按自動循環(huán)按鈕

3. 數(shù)控車床對刀操作

數(shù)控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機(jī)械對刀法和光學(xué)對刀法。 圖1 數(shù)控車床對刀方法 1）試切削對刀法對刀原理 如圖2所示，假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀后的切削加工誤差。 圖2 數(shù)控車床對刀原理 換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算：ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2 根據(jù)對刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。 2）基準(zhǔn)刀對刀操作（圖3） 用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。 用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。 圖3 基準(zhǔn)刀對刀操作 3） 一般刀對刀操作 如圖4所示，用切割刀的刀尖對準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn)，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來消除換刀后的刀尖位置偏差。 圖4 對刀操作

4. 刀位偏置值的修改與應(yīng)用

如果車削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。

編輯本段數(shù)控沖床的基礎(chǔ)機(jī)械知識

基本理論知識

NCT是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的縮寫。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動完成工件的加工。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大?。囱卮采黹L度方向加工的板材尺寸）。

數(shù)控沖床的運(yùn)動軸

X軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸 Y軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸 A軸：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫選擇模具的旋轉(zhuǎn)軸 C軸：模具自動分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具

數(shù)控沖床的加工方式

1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。 2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。