因消費者觀念及出口商品質(zhì)量要求的日益完美化，我司于2008年10月迎運而生。公司設(shè)立在華南地區(qū)制造業(yè)強的東莞市，專門針對出口日本的商品進行全數(shù)檢查，抽檢及生產(chǎn)過程管控等品質(zhì)服務(wù)。

并且，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)及出貨期的情況下，我司專門設(shè)立出差至生產(chǎn)工廠進行全檢。即出差全檢。

綜合各方面條件提升保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

公司主要檢查的商品為，塑膠制品，玩具，手袋，服裝，鞋襪，日用雜貨等。

公司尊循以承諾，守信的宗旨，為提高中國制造商品的質(zhì)量而生，打造驗貨行業(yè)的品牌企業(yè)。

公司經(jīng)營理念：為了消費者能使用上優(yōu)質(zhì)，，安心的商品而努力！

全數(shù)檢查:

為了保證商品品質(zhì)及納期,我司提供出差檢品業(yè)務(wù),即出差至客人委托生產(chǎn)的工廠,實地執(zhí)行品質(zhì)保證服務(wù).如全檢的情況下,按以下流程進行操作:

1.客戶確認檢品標準，將檢查標準統(tǒng)一通知檢品公司及工廠。做到三方統(tǒng)一標準執(zhí)行。

2.確認驗貨日期及人員。

3.派遣檢品人員出差至指定工廠檢品。

4.檢品中如遇到與廠方有爭執(zhí)的問題時，及時向客方反饋確認。

5.每天出具驗貨報告，并附相關(guān)圖片一起郵件給客人。

6.驗貨完畢，出貨。

7.檢品費用支付。

8.確認貨物在客方的品質(zhì)信息反饋。

如上述流程操作中,發(fā)現(xiàn)商品存在異常問題,可以實地直接快速處理.并展開原因調(diào)查,對策制做,實施.將損失降至限.保證客戶及生產(chǎn)廠商利益.

出差至生產(chǎn)工廠驗貨，即出差驗貨。

定義：按照制品的訂單數(shù)量及驗貨時間，確認驗貨人數(shù)，按照客人指定的時間到達指定的工廠，工廠提供驗貨場所，按照驗貨標準書，對制品進行檢查。全檢后，良品由工廠人員包裝入箱，驗貨QC負責監(jiān)督確認包裝過程，防止異物或不良品混入?；蛘?，檢查后的良品由驗貨公司人員完成包裝。在沒有問題的良品外箱上貼封并加蓋合格印章。

目的：為了保證出貨期的前提下又能保證商品質(zhì)量，派遣人員到生產(chǎn)工廠進行檢查，使產(chǎn)品上的品質(zhì)問題能夠在現(xiàn)場迅速確認，迅速調(diào)查原因，對策作成，實施處理。將問題帶來的損失降至。

重點：

為了更好的保障檢查后商品的質(zhì)量問題，檢查和包裝必須同步進行。即檢品人員離開檢查場所的每個時間段前，必須將已檢查好的商品在檢查QC的監(jiān)督下包裝入箱。防止工廠將不良混裝入箱。

初期驗貨(IPI)：在產(chǎn)品開始生產(chǎn)并達到10%時，我們會嚴格按照客商的指引認真規(guī)范地檢查所有生產(chǎn)物料、配件及生產(chǎn)方式等，并認真把大生產(chǎn)的產(chǎn)品與所持客戶確認樣板進行驗證,確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與樣板相符!在這一階段,我們向客戶確保產(chǎn)產(chǎn)品與樣板一致及生產(chǎn)方式的正確性

3、中期驗貨(DPI)：在產(chǎn)品生產(chǎn)達到60%并開始安排包裝時，我們的檢查員會隨意從半成品和已包裝好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關(guān)的詳細測試,及時發(fā)現(xiàn)識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續(xù)生產(chǎn)，并建議有效的改善措施并及時反饋給客戶.在這一階段,我們會及早發(fā)現(xiàn)問題并提出改良方案,預(yù)知工廠生產(chǎn)的效率和完成的時間.

4、末期驗貨(FRI)：當產(chǎn)品全部生產(chǎn)完畢并已經(jīng)包裝好80%成以上時,我們的檢查員會嚴格按照統(tǒng)計抽樣標準ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取樣品,檢查產(chǎn)品的包裝方法、數(shù)量，詳細檢查產(chǎn)品的外觀.功能及有關(guān)的測試,是否符合客戶的要求和與確認樣板是否一致，在這一階段,我們對整批貨作出總體的評估,確保整批產(chǎn)品的質(zhì)量，以免不良品流到客戶的手上，并及時通知客戶安排貨期或處理方法.

5、駐廠檢驗：全程質(zhì)量控制，為了避免大的和長期的訂單因質(zhì)量或貨期而受到影響，我們將會派QC常駐工廠進行全程檢驗，從生產(chǎn)開始進料，中期生產(chǎn)，到后出貨，使質(zhì)量和貨期得到保證。

6、全檢驗貨：如果產(chǎn)品價格較高且質(zhì)量要求十分嚴格，將會百分百進行全檢，每個產(chǎn)品經(jīng)過我們檢驗員的檢查，你將會大大的降低了風險。

7、貨柜監(jiān)裝(Loading)：本公司的檢驗人員會身處裝貨現(xiàn)場,實地地對貨柜的完好.所裝物品及數(shù)量、標簽、和包裝材料是否和訂單要求一致在裝柜過程中產(chǎn)品有無損壞及數(shù)量不足等，確保符合客戶指定的要求,并現(xiàn)場拍攝相關(guān)的圖片作為實證.

一、出貨裝箱前檢驗

產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，出貨裝箱時，我們的驗貨員將按照國際抽樣標準MIL-STD105E，隨機抽取樣品，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、外觀工藝、功能、、顏色樣式、尺寸及包裝、運輸標記等。

主要檢驗內(nèi)容：

Ø

清點數(shù)量

Ø

校對產(chǎn)品的款式、顏色用料等

Ø

工藝檢驗

Ø

功能及性測試

Ø

尺寸測量

Ø

包裝檢查

Ø

運輸標記檢查

二、生產(chǎn)中在線檢驗

根據(jù)客戶要求，我方將派出專業(yè)人員進駐指定工廠，對生產(chǎn)全過程進行檢驗，從進料檢驗、各工序巡檢到產(chǎn)品完成包裝，提供每天生產(chǎn)進度及品質(zhì)報告。

主要檢驗內(nèi)容：

Ø

生產(chǎn)進度

Ø

工廠質(zhì)量檢驗監(jiān)督

Ø

各工序巡檢

Ø

對品質(zhì)問題點的改進與

Ø

包裝前檢驗，確保不良產(chǎn)品不進入后包裝工序

三、工廠審核評估

由客戶委托，我公司專業(yè)顧問等組成評審小組，對工廠進行整體評估，包括：整體情況、管理水平、生產(chǎn)能力、品質(zhì)保障體系等，并形成評估報告，以供客戶判定該工廠是否作為其合格供應(yīng)商的依據(jù)。

主要檢驗內(nèi)容：

Ø

工廠基本情況

Ø

人力資源

Ø

生產(chǎn)能力分析

Ø

生產(chǎn)設(shè)備考察

Ø

生產(chǎn)流程分析

Ø

質(zhì)量控制體系分析

Ø

工廠管理水平

Ø

工作環(huán)境

四、監(jiān)柜

根據(jù)客戶要求，驗貨人員到達指定的工廠或倉庫，對產(chǎn)品的數(shù)量、品質(zhì)、包裝等進行檢驗，并監(jiān)督整個裝柜過程。

主要檢驗內(nèi)容：

Ø

記錄天氣狀況、貨柜到達時間、貨柜號、車號

Ø

檢查柜內(nèi)是否破損、潮濕、異味等

Ø

清點裝柜貨物數(shù)量，并記錄外包裝箱數(shù)及托盤數(shù)

Ø

隨機抽樣，按正常檢驗，并形成檢驗報告

Ø