1 煙氣脫硝工藝簡介及對比，目前進入工業(yè)應用的成熟的熱力電廠煙氣脫硝技術主要包括 SCR、SNCR 和 SNCR/SCR 聯(lián)用技術。

1 SNCR 脫硝技術：SNCR 是一種選擇性的非催化還原脫硝技術，即在爐溫850~1100 ℃的區(qū)域內注入 NH3、尿素和其他還原劑，還原劑迅速熱分解為 NH3和 NOx并與煙氣中的 NOx進行選擇反應。NOx還原為 N2和 H2O，該方法基于爐子或爐子反應器，該過程簡單易co作。反應原理：還原 NO 所依賴的化學反應效率取決于 NO 煙氣溫度，高溫下的停留時間，包括還原劑注入的類型和數(shù)量，混合效率和氨化合物中 NOx的含量等。SNCR 方法使用尿素、CO（NH2）2作為還原劑。它將尿素水溶液注入負載有 NOx的燃燒產(chǎn)物的路徑中。尿素熱分解產(chǎn)生化學物質，該化學物質與 NOx反應形成氮、二氧化碳和水。

2 SCR 煙氣脫硝技術,SCR 反應堆應采用鋼結構，鋼結構設計應符合 GB 50017的要求；SCR 反應器的總體結構設計應充fen考慮D一催化劑入口煙氣流量偏差，煙氣流量偏差，煙氣溫度偏差和 NH3x摩爾比偏差的影響，應符合 GB/T 21509—2008 規(guī)定。SCR 反應器的設計流量應滿足壓降要求，一般在 5—10 m/s 之間；SCR 反應器應能適應生物質電廠鍋爐的各種運行條件以及負荷變化和啟停要求；SCR 反應器主體可以支撐或懸掛。采用支撐方式時，應chong分考慮 SCR 反應器內部結構的溫差應力和支架熱膨脹引起的承重鋼框架的水平推力。

SCR 反應器的進、出口應設有補償器，以吸收自身的軸向位移、徑向位移、角位移和振動；SCR 反應器中的催化劑一般裝有一層或兩層初始催化劑，可以保留備用催化劑層；SCR 反應器應設有足夠尺寸和數(shù)量的檢修門，并設有必要的煙氣采樣口；SCR 反應器應配備催化劑裝置的安裝、維護和更換所必需的升降裝置和平臺。

3 SNCR/SCR 聯(lián)用技術;SNCR/SCR 組合技術是指在煙氣工藝中安裝 SNCR 和 SCR設備。在 SNCR 部分注入液氨等作為還原劑，以部分去除 SNCR裝置中的 NOx；在 SCR 段中，通過 SNCR 工藝逸出的氨氣在SCR 催化劑 H2O 的作用下將煙道氣中的 NOx還原為 N2。SNCR/SCR 組合工藝系統(tǒng)很復雜，脫硝效率通常僅為 50％~70％。

煙氣脫硝技術：對比三種煙氣脫硝技術的綜合比較見表 1。SCR 減少 NOx的優(yōu)勢：適用于大規(guī)模減少 NOx-高達 90％；提高柴油發(fā)動機的燃油經(jīng)濟性；可用于包括工業(yè)和市政工廠在內的各種系統(tǒng)中；可以與柴油機微粒過濾器（DPF）一起使用，以減少柴油機中的微粒排放；該設置易于安裝。SCR 減少NOx的缺點：未注入的氨可能由于過量注入而漏出 SCR 催化劑（氨漏出）；還原所需的催化劑更換昂貴；催化劑容易被燃燒氣體中的化合物污染。