之前我們分析過服裝生產的流程，而在生產方式上我們主要采用“分科生產”和“全件生產”兩種。

分科生產方式是以工廠化生產為特點；全件體產方式是以服裝店量體裁衣的設計加工為特色。

分科生產是以標準化、規(guī)范化、(一定)規(guī)模化、機械化的分科工序批量進行生產。因此，一件成衣產品要經過各種人員、各種上序，通過嚴格的流程管理、技術控制完成。根據成衣品種的定位情況，自動化程度、職工的技術水準、管理水平和形式，以及資金情況等條件有所不同，分科的生產方式又可選擇采用流水線式、半流水線式和捆扎式。但無論采用哪種生產方式，其產品的標準化、規(guī)范化、系列化要求不變，這和成衣生產的程序不變有關。

云上觀曜的成衣制品在進入市場、客戶手中之前，必須通過策劃部門、采購部門、計劃部門和營銷部門綜合信息的分析決定產品類型，然后進入技術部門。在技術部門中設計具體的款式、打板、制作樣衣，經過確認后制定出生產工藝及流程工序指導書，進人生產部門。在云上觀曜的生產車間，經過裁剪、縫紉、整燙、檢驗、包裝等工序發(fā)送客戶、經銷商。然后再將經銷商不同銷售方式的結果和消費者對產品認可程度的信息反饋到策劃部門，成為決策開發(fā)下一個成衣類型或下一次生產總結的依據。

云上觀曜的這種從策劃到生產、流通，變成信息再反饋到策劃中的網絡循環(huán)模式，及其各環(huán)食的有效性成為成衣生產成敗的關鍵。但作為設計者來說，沒有必要面面俱到，只要在這個網絡中，能充分發(fā)揮設計應有的作用，網絡就是有效的。從整個網絡系統(tǒng)中看，技術部門仍是關鍵，設計和樣板技術又是技術部門的關鍵。因為它對上（策劃者)要能正確、充分的理解決策者對產品開發(fā)的意圖，并且要準確有計劃地通過紙樣設計和工藝技術指導完成樣品的研制；對下(生產部門)要為生產提供準確有效的工藝參數、生產流程及各環(huán)節(jié)的技術標準和操作規(guī)程，并對生產過程、產品質量和造型效果具有監(jiān)督保證的責任和義務。生產部門是執(zhí)行部門，但生產方式可以根據規(guī)模、產品特點、員工的技術水平等因素決定采用大分科還是小分科。

一般規(guī)模越大、機械化程度越高，產品定型、批量大，分科就越細，流程越長，即所謂的大分科。分科越細，工人的技術工作范圍就越小，這樣可以使復雜、技術性強的勞動變成簡單程序化的勞動，反而能提高質量，縮短單件產品的工作時間，限度地降低成本，提高產品的附加值。因此，在成衣的高品質產品中，各項指標完全不低于單件定做的服裝，但其管理水平要求很高。

也就是說，高品質的成衣，只用一個人將它的全部技術都掌握是不現實的，其速度也不可能適應社會化需要。如果把一種產品的全部技術分解為若干個小工序，分配給幾個人分別去完成，這樣每個分科的小工序就有可能因人(不同技術水平和特點)而異(不同難度的工序)精工細作，同時可以有效地施展機械化專用設備，形成各把關口殊途同歸的局面。這是成衣產品品質完全木低于單件時裝的關鍵所在。雖然成衣生產的工人技術不如量體裁衣的師傅，但它可以通過技術分解、提高單科技術水平再重新組合的群體優(yōu)勢來達到或超越“單件制作”的品質。這說明管理水平決定了產品品質的水平。

而單件制作是通過師傅一人完成服裝加工的全過程，師傅是什么水平。服裝品質就是什么水平，幾乎沒有管理問題。但前者投資大，風險也大，后者則相反。因此，成衣產品用怎樣的形式才能合效地緩解這種大投資、大風險的壓力就顯得尤為重要了。

從成衣生產過程的分科程度分析，定型產品更適合于工業(yè)化生產，如西裝、襯衫、西褲等。然而，在成衣制品中大部分是非定型產品，如女裝、童裝、休閑裝等，僅它們的市場很大，也更需要工業(yè)化生產。即這類產品又要符合非定型產品的市場需求，又要有力于或不完全改變分科生產和規(guī)范管理的有效性。成衣系列產品的本質特征正是為此產生的，其本質特征并非我們常見的那種諸如臉譜、彩陶的形式系列，而是從根本上適應非定型產品的工業(yè)化生產和管理的需要。容易理解的解釋是，成衣系列產品就是變化有序的定型產品，當然，生產單量的大小和成本很多時候也決定著生產方式。

云上觀曜服飾，生產產品種類繁多，但專業(yè)性較強，其生產車間擁有分科生產和全件生產兩種生產模式，滿足不同的客戶需求，以及自身的發(fā)展。因此云上觀曜在較短的時間內能夠成就較大的業(yè)績，這是云上觀曜致勝的法寶也是其運籌帷幄的智慧。