1.生產(chǎn)流程監(jiān)控模塊

解決問題：漏工序、生產(chǎn)進(jìn)度難以管控、生產(chǎn)瓶頸問題難以發(fā)現(xiàn)

通過E-MES系統(tǒng)對產(chǎn)品的加工流程進(jìn)行實時監(jiān)控，可杜絕漏工序問題，并可實時了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保如期交貨?！緢D中的工藝流程僅作為示例，實際生產(chǎn)流程可依據(jù)客戶和產(chǎn)品的需要在軟件中自行設(shè)定，對于各工位的數(shù)據(jù)采集，可依據(jù)實際情況使用人工掃描或自動采集的方式。對于產(chǎn)品的維修，系統(tǒng)可強(qiáng)制維修后返回到指定工站;對于包裝工位，系統(tǒng)可設(shè)定小箱條碼數(shù)，大箱條碼數(shù)，確保裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，并可在線打印條碼標(biāo)簽......】

2.人員績效管理模塊

解決問題：人員有效工作時間、人員每日產(chǎn)量、每小時產(chǎn)能、產(chǎn)出良率等

MES系統(tǒng)人員績效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，并由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等。從而實現(xiàn)為績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的目的。

3.智能排產(chǎn)

解決問題：資源約束，均衡生產(chǎn);快速反應(yīng)。優(yōu)化排產(chǎn);降低庫存，減少成本。

智能排產(chǎn)模塊于ERP與MES的應(yīng)用基礎(chǔ)，使得計劃與生產(chǎn)一線信息得以實時反饋，從而解決了傳統(tǒng)排產(chǎn)軟件人工干預(yù)比較多的問題，使計劃更科學(xué)，更合理，更準(zhǔn)確，更方便。對接受的訂單進(jìn)行交期承諾，有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)計劃，物料計劃及機(jī)組作業(yè)安排，并將結(jié)果下達(dá)到MES。同時MES又將生產(chǎn)線發(fā)生的實時狀態(tài)反饋給計劃，進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。

4.SPC統(tǒng)計過程控制

解決問題：品質(zhì)預(yù)警，過程控制，品質(zhì)分析

SPC應(yīng)用在現(xiàn)代制造中越來越廣泛，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。而SPC統(tǒng)計過程控制軟件則是其中的一個核心工具。SPC管理模塊將SPC應(yīng)用引擎內(nèi)置于MES系統(tǒng)中，對質(zhì)量管理提供一個質(zhì)的飛越。

5.看板報表管理模塊

解決問題：實時掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導(dǎo)書集中管理實時更新、增強(qiáng)展示效果提升企業(yè)形象等。

電子看板是用于顯示當(dāng)前產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度、良品率等信息，以直觀的形式表現(xiàn)在員工面前，便于員工能及時調(diào)整或改善生產(chǎn)環(huán)境，利于生產(chǎn)水平的提高; 一般用TV或LED屏來作顯示設(shè)備，也可利用PC來打開系統(tǒng)中的電子看板。

MES系統(tǒng)看板報表管理模塊較為典型的應(yīng)用包括產(chǎn)線看板、倉庫備料看板、會客廳展示看板、工位看板及各類型的統(tǒng)計分板報表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，服務(wù)器對文檔進(jìn)行集中管理和設(shè)置，可展示指定文檔的某一頁，也可以多頁輪播等。

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