磨床和數(shù)控模具刃磨機都可以對模具進行刃模。數(shù)控沖床模具材料導熱性差、硬度高。

平面磨床采用鋼玉類砂輪削磨，削磨時產(chǎn)生大量火花，在模具表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應力，引起熱變形，容易產(chǎn)生熱裂紋或模具刃口局部退火、回火。刃磨后，模具刃口熱應力釋放，刃口出現(xiàn)1-20μm的熱形變量，直接影響模具使用壽命、模具沖切次數(shù)和工件的毛刺長度。采用磨床刃磨，刃磨后模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損，因此刃磨后一定要對模具消磁處理。刃磨過程中的進刀量盡可能減少，一邊用冷卻水一邊進行研磨,一次進刀量為0.03mm。刃磨時需熟練工進行刃磨，加工時水霧、粉塵較大。一般一套模具刃磨時長為30分鐘以上。

數(shù)控模具刃磨機是修磨數(shù)控沖床上下沖模的專用機器。與平面磨床相比，專用研磨機具有以下特點：

（1）裝夾沖頭快捷方便，由于上模沖頭比較長在平面磨床上裝夾很不方便。

（2）占地面積小，可靠近數(shù)控沖床安裝，模具即鈍即磨。對于沒有備品的沖模，這一特點尤顯意義。

（3）砂輪與工作面的同軸設計確保機器剛性和平行度一致，達到高精度的磨削效果。

（4）磨削量的設定由PLC控制，操作簡單，研磨進給結構采用進口直線導軌及滾珠絲杠,伺服驅動，進給。

（5）采用CBN砂輪，感應性強，免去磁，亦防止模具,提高模具使用壽命，磨削面更加光潔。

（6）耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。

（7）智能化操作，放置模具后，一鍵啟動，三五分鐘后即可取出模具，使用便利。