注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法，注塑，滾塑廠家，注塑模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。

注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：

(1)產(chǎn)品注射不足; (2)產(chǎn)品溢邊; (3)產(chǎn)品凹痕和氣泡; (4)產(chǎn)品有接痕; (5)產(chǎn)品發(fā)脆; (6)塑料變色;(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕; (8)產(chǎn)品澆口處混濁; (9)產(chǎn)品翹曲和收縮; (10)產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn); (11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi); (12)物料粘貼流道; (13)噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

1.怎樣克服產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

⑴設(shè)備原因： ① 料斗中斷料;② 料斗縮頸部分或全部堵塞; ③ 加料量不夠;④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常; ⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小; ⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因： ① 注射壓力太低;② 在注射周期中注射壓力損失太大;③ 注射時(shí)間太短; ④ 注射全壓時(shí)間太短; ⑤ 注射速率太慢; ⑥ 模腔內(nèi)料流中斷; ⑦ 充模速率不等;⑧ 操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因： ① 提高料筒溫度; ② 提高噴嘴溫度;③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng); ④ 提高模溫; ⑤ 檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因：① 流道太小; ② 澆口太小; ③ 噴嘴孔太小; ④ 澆口位置不合理; ⑤ 澆口數(shù)不足; ⑥ 冷料穴太小; ⑦ 排氣不足;⑧ 模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。

滾塑

2.怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。

⑴模具問(wèn)題：① 型腔和型芯未閉緊; ② 型腔和型芯偏移; ③ 模板不平行; ④ 模板變形; ⑤ 模子平面落入異物;⑥ 排氣不足; ⑦ 排氣孔太大;⑧ 模具造成的注射周期反常。

⑵設(shè)備問(wèn)題：① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的*注射面積; ② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確; ③ 模具安裝不正確; ④ 鎖模力不能保持恒定; ⑤ 注壓機(jī)模板不平行; ⑥ 拉桿變形不均; ⑦設(shè)備造成的注射周期反常

3.注塑條件問(wèn)題：① 鎖模力太低; ② 注射壓力太大; ③ 注射時(shí)間太長(zhǎng); ④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng); ⑤ 注射速率太快; ⑥ 充模速率不等; ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷; ⑧ 加料量控制太大;⑨ 操作條件造成的注射周期反常。

4.溫度問(wèn)題：① 料筒溫度太高; ② 噴嘴溫度太高; ③ 模溫太高。

5.設(shè)備問(wèn)題：①增大注壓機(jī)的塑化容量; ②使注射周期正常;