1、 電壓問題：

將設(shè)備電壓控制調(diào)整在規(guī)定的電壓范圍之內(nèi)，且不缺相。注意：測量電壓的方式應(yīng)該在振動器啟動的瞬間進(jìn)行檢測得出電壓值。

2、 油泵電機過熱或燒毀的主要原因：

排除電壓原因后，將油泵開啟，推動下模下壓操縱桿，此時觀察油泵運轉(zhuǎn)情況，如果油泵電機運轉(zhuǎn)吃力或者被憋停，說明油泵總壓力過大，應(yīng)將分配器總調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至電機運轉(zhuǎn)正常不吃力。

3、 振動器電機過熱或燒毀的主要原因：

電壓不足、缺相、振搗器阻力過大。

檢測方法：每班在正常生產(chǎn)之前應(yīng)對振搗器進(jìn)行空運轉(zhuǎn)檢測，將下模降至下限位，上模升至上限位，料車退至后限位，開啟振搗器，觀察皮帶是否有打滑現(xiàn)象，如打滑說明振搗器阻力大。

解決方法：

（1）氣溫低導(dǎo)致振搗器內(nèi)部潤滑油凝固（黃油振搗器），應(yīng)使用加熱器對振搗器加溫，直到振搗器運轉(zhuǎn)不吃力（內(nèi)部黃油融化）。

（2）檢查振搗器內(nèi)潤滑油液是否過高（機油振搗器），如果過高，應(yīng)放出適量潤滑油直到振動器運轉(zhuǎn)不吃力。

（3）如振動器內(nèi)部有異響，應(yīng)徹底檢查振搗器軸承或齒輪是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換或維修。

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二、攪拌機電機、減速機、軸、齒輪損壞的主要原因：

1、攪拌機過載：應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機型號標(biāo)注的入料量進(jìn)行入料，嚴(yán)禁將攪拌機私自加高增加入料量。

2、確保入料前攪拌機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，攪拌機內(nèi)有料時嚴(yán)禁停機再啟動，以免造成攪拌機啟動時瞬間荷載過大，燒毀電機、損壞減速機。

3、每班生產(chǎn)結(jié)束后將攪拌機內(nèi)水泥料清理干凈，攪拌機筒壁襯板、刮板上的沾灰清理干凈，防止沾灰過多，造成刮蹭，增加攪拌機運轉(zhuǎn)的阻力。

4、入料時應(yīng)對材料進(jìn)行篩分，嚴(yán)禁大塊物料，金屬物品進(jìn)入攪拌機，隨時檢查襯板、刮板螺絲是否松動掉落，以防止其損壞攪拌機或進(jìn)入模具內(nèi)損壞模具。

5、隨時緊固攪拌機減速機底座螺絲，防止在運轉(zhuǎn)過程中松動使減速機扭動損壞攪拌機。

6、檢查減速機齒輪與主軸齒輪的平行度和間隙，防止齒輪不必要磨損。