機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，主要分為冷加工和熱加工兩種方式。

冷加工是指在常溫下加工，不引起工件的化學(xué)或物相變化，常見的有切削加工和壓力加工等方式。熱加工指在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，常見有熱處理 、鍛造 、鑄造和焊接等方式。

隨著環(huán)保日益嚴(yán)格，對機(jī)加工行業(yè)提出了嚴(yán)格的排放要求，并涉及機(jī)加工粉塵、廢氣及廢水的環(huán)保排放指標(biāo)。為此我們根據(jù)機(jī)加工行業(yè)的特征，做以下分析：

一、機(jī)加工行業(yè)中常見的幾類污染物

1.廢氣污染物

在機(jī)加工行業(yè)中常見的廢氣污染物主要是切割粉塵、焊接煙塵、噴漆廢氣等。切割常用的方式是等離子弧切割和氧-乙炔切割，等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走，產(chǎn)生金屬粉塵沉降；氧乙炔切割是利用氧乙炔預(yù)熱火焰，使金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒,生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的.其中在金屬燃燒的瞬間會(huì)有一少部分較細(xì)小的顆粒物停留在空氣中，短時(shí)間后沉降于地面。焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程，按照工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接時(shí)，由于高溫電弧的作用，焊條端部及其母材相應(yīng)被熔化，熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽(蒸汽壓達(dá)66—13158Pa)并向四周擴(kuò)散。當(dāng)蒸汽進(jìn)人周圍的空氣中時(shí)，被冷卻并氧化,部分凝結(jié)成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。油漆噴涂是機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用廣泛的涂覆技術(shù)，傳統(tǒng)的噴漆工藝，是利用壓縮空氣將油漆從對準(zhǔn)待涂工件的噴槍吹出、霧化，使工件表面被油漆均勻涂覆。

噴漆原料涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份則指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。

2. 廢水污染物

主要分為生活污水和生產(chǎn)廢水兩大類。生活廢水主要包括食堂廢水、住宿廢水及辦公生活廢水；生產(chǎn)廢水在機(jī)加工行業(yè)中，常見的主要有噴漆廢水、除塵廢水、乳化液配制廢水等。

噴漆廢水主要是針對濕式噴漆房而言，指用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆霧和有機(jī)溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成了噴漆廢水。廢水中含有大量漆霧顆粒,其水質(zhì)由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)、溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等)和助溶劑而定。廢水的產(chǎn)生有兩種方式：一是循環(huán)水的部分排放；二是循環(huán)水經(jīng)過長期使用后全部排放更新。除塵廢水指像拉絲、拋光等生產(chǎn)工藝，利用水噴淋除塵時(shí)產(chǎn)生的廢水。乳化液配制廢水主要是指乳化液在使用過程中需和水按照一定比例稀釋，在其使用過程中產(chǎn)生的廢水。

3 .噪聲污染物

機(jī)加工項(xiàng)目中常見的噪聲源是各種機(jī)加設(shè)備(鉆、刨、鋸、銑、機(jī)床等)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲、噴漆室風(fēng)機(jī)噪聲和空壓機(jī)噪聲，這些設(shè)備噪聲源強(qiáng)可現(xiàn)場實(shí)測。

4 .固體廢物機(jī)

加工項(xiàng)目中常見的固體廢物是廢邊角料、廢包裝材料、廢乳化液、廢機(jī)油、廢棉紗、廢活性炭、焊渣、漆渣等。廢邊角料主要是下料、切割等工藝產(chǎn)生,廢包裝材料主要是領(lǐng)取原料時(shí)產(chǎn)生；廢乳化液、廢機(jī)油主要是一些機(jī)加工設(shè)備潤滑時(shí)產(chǎn)生；廢棉紗主要時(shí)噴漆前擦拭待噴漆物件表面產(chǎn)生；廢活性炭主要是干式噴漆房中用來吸收霧產(chǎn)生；焊渣是在焊接過程中，焊條夾持部分使用后和清理焊縫后產(chǎn)生的廢棄物，夾持部分占焊條量的1/11，清理焊縫時(shí)焊渣量為焊條使用量的4%左右；漆渣主要是用絮凝劑吸收漆霧時(shí)產(chǎn)生。焊接煙塵治理措施焊接煙塵的治理一般包括自然通風(fēng)、通風(fēng)、局部通風(fēng)、單機(jī)除塵器4種方式，在環(huán)評中常建議使用局部通風(fēng)措施。局部通風(fēng)包括局部排風(fēng)與局部送風(fēng)。焊接車間多采用局部排風(fēng)治理煙塵污染。局部排風(fēng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵污染在其發(fā)生源處控制收集起來，不使其擴(kuò)散到整個(gè)車間，并把含煙塵空氣直接或經(jīng)處理后排出車間以外。局部排風(fēng)系統(tǒng)主要由吸塵罩、風(fēng)道、除塵式凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)4部分組成。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同的工況,采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。吸塵罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。通常，焊接車間采用旁側(cè)吸塵罩與傘形排塵罩。旁側(cè)吸塵罩用在污染源位于罩外一定距離，傘形排塵罩通常位于污染源的上方。排塵罩距污染源的距離、高度視污染源產(chǎn)生有害物的特性和工藝條件而定。抽氣速度要大于污染物的擴(kuò)散速度。一般焊接工位,一臺(tái)或兩臺(tái)焊機(jī)施焊時(shí)要求風(fēng)量在1200—1500m3/h，多臺(tái)施焊時(shí)相應(yīng)加大風(fēng)量。

5.噴漆廢氣的處理措施:

噴漆廢氣的處理主要分為干式和濕式兩種方法,干式處理法主要是活性炭吸附法,指用活性炭作為吸附劑,把廢氣中有機(jī)物溶劑的蒸汽吸附到固相表面進(jìn)行吸附濃縮,從而達(dá)到凈化廢氣的方法。在實(shí)際中多采用粒徑為5 mm的粒狀活性炭,粒徑越小其氣流阻力越大,吸附率越高。

干式處理法的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備造價(jià)低,不需要另外設(shè)置廢水處理系統(tǒng)；對風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求降低；漆渣產(chǎn)生量較小,處理成本低；節(jié)約用水。

缺點(diǎn)：對過濾器的質(zhì)量和壽命要求較高；廢活性炭屬于危險(xiǎn)固體廢物。

濕式處理法的原理：來自噴漆室上方的強(qiáng)風(fēng)將漆霧壓入旋流水中,水中含有漆霧凝聚劑，使漆霧與旋流水充分接觸,形成結(jié)塊漆渣浮在水面而使廢氣得到凈化。漆霧凝聚劑一般使用的是D2430濕式處理法的優(yōu)點(diǎn)：過濾效率高，一般可達(dá)95%—98%；設(shè)備污染??；著火的危險(xiǎn)性小，性能高。濕式處理法的缺點(diǎn):產(chǎn)生廢水,需要另外設(shè)置廢水處理系統(tǒng)；設(shè)備造價(jià)較高；要求風(fēng)機(jī)風(fēng)壓較高；對于缺水地區(qū),增加用水量；增加了漆渣的處理工作；相對于干式噴漆室來說,水泵的長期運(yùn)行成本高。

6.廢水污染物及生活廢水估算及處理措施

食堂廢水中含有大量的動(dòng)植物油,應(yīng)設(shè)置單獨(dú)隔油池處理。經(jīng)隔油池預(yù)處理后，食堂廢水匯同辦公生活廢水和住宿廢水再經(jīng)化糞池處理,緊接著通過市政污水管網(wǎng)進(jìn)入城市污水處理廠處理。若項(xiàng)目周圍無污水處理廠或管網(wǎng)建設(shè)不全，項(xiàng)目污水不能接入城市污水處理廠處理,則需根據(jù)項(xiàng)目污水終受納水體的保護(hù)等級選擇相應(yīng)的污水處理方式自行處理。