一、企業(yè)現(xiàn)狀

1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整，格式不規(guī)范。

2、不能對生產(chǎn)執(zhí)行情況進行實時。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進行質(zhì)量追溯。

4、常規(guī)的統(tǒng)計分析和質(zhì)量分析實現(xiàn)比較困難。

5、庫存管理(原料、在制品、成品)

二、常見問題

1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息 數(shù)據(jù)不完整,格式不規(guī)范。

企業(yè)的生產(chǎn)信息(機加工、熱處理)都是通過紙面方式進行記錄，由于生產(chǎn)信息比較多，容易出錯，質(zhì)量檢驗信息只記錄結(jié)果，不登記具體數(shù)值， 質(zhì)量部門只知道檢測結(jié)果，而不清楚檢測數(shù)值，一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題， 收集當(dāng)時的生產(chǎn)信息和檢驗信息比較困難;尤其對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品， 問題更是嚴重;軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)進行存儲，例如：生產(chǎn) 設(shè)備、生產(chǎn)日期、操作員、檢測設(shè)備、指標(biāo)檢測數(shù)值等詳細生產(chǎn)信息;產(chǎn)品工藝配置，自定義生產(chǎn)流程;質(zhì)量檢驗點配置;集散數(shù)據(jù)采集;工序質(zhì)量統(tǒng)計;到貨管理，投料管理;生產(chǎn)工藝調(diào)整;生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備管理;產(chǎn)品質(zhì)量判定管理。

2、不能對生產(chǎn)執(zhí)行情況進行實時、監(jiān)控

各工序有多少在制品、哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期？ 還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎?近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進行質(zhì)量追溯。

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，無法進行信息追溯，責(zé)任劃分。哪個供應(yīng)商提供的原料？當(dāng)時提供的產(chǎn)品檢驗報告是什么樣的？質(zhì)檢部門對原料的檢驗情況，都哪些部門參與原料的檢驗？各工序的質(zhì)量檢驗信息，歷史信息的完整性。

4、統(tǒng)計分析和質(zhì)量分析實現(xiàn)比較困難。

5、庫存管理(原料、在制品、成品)

三、MES系統(tǒng)功能模塊介紹

1、生產(chǎn)監(jiān)控

利用MES的生產(chǎn)監(jiān)控功能，您可以直接從機器和操作員那里獲取數(shù)據(jù)，并以易于消化，可視化的方式獲取實時生產(chǎn)指標(biāo)和分析。

1)消除手動數(shù)據(jù)收集

2)接收機器狀況和循環(huán)過程變化，效率和廢品率的即時警報

3)獲取幫助電話和預(yù)防性維護的自動提醒

4)改善循環(huán)時間，整體設(shè)備效率(OEE)和工廠生產(chǎn)力

2、過程監(jiān)控

MES的過程監(jiān)控功能使您可以在生產(chǎn)每個零件時實時查看過程參數(shù)。

1)監(jiān)控每個周期和每臺機器，以實時查看生產(chǎn)和質(zhì)量問題

2)通過自動部件鑒定和拒收來減少廢品和返工

3)為追蹤目的捕獲零件和機器過程數(shù)據(jù)

4)通過自動采集統(tǒng)計過程控制(SPC)和統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)結(jié)果，限度地提高產(chǎn)量并降低成本