一、外墻真石漆基面驗收標準及檢查方法：
本工程采用EPS板薄抹灰外保溫系統(tǒng)，因此在外保溫施工過程中就應該嚴格控制施工程序及工程質量。工程質量應符合國家外保溫工程驗收規(guī)范中規(guī)定的要求。
1、外保溫面層表面應平整、潔凈、無污染，接茬平整，無明顯抹紋。線角、分格條應順直、平整、清晰。
2、保溫層與墻體以及各構造層之間應粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，面層無粉化、起皮、爆灰等問題發(fā)生。面層應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求。
3、檢查分格條（縫）的寬度、深度是否均勻一致，條（縫）是否平整光滑，棱角是否整齊，要求橫平豎直，線條通順。滴水線（槽）流水坡向是否正確。
4、檢查門窗洞口、邊、角、垛等部位有無保護性措施，有無損壞，門窗邊是否打膠。
5、檢查保溫層的網(wǎng)格布有無露底現(xiàn)象，抗裂膠漿的厚度是否符合規(guī)范要求。
6、允許偏差及檢查方法；
二、真石漆施工方案：
1、施工準備：施工人員進場后應搭設好倉庫，倉庫地面上應鋪設方木及平板，防止材料受潮失效。根據(jù)總包進度計劃編制施工人員和施工材料進場計劃表，確定施工工具、機械設備的進場數(shù)量及時間。
2、施工順序：基面檢查 清理基層 基面處理 批膩子（兩遍）
成品保護 涂刷抗堿專用底漆（一遍） 分格彈線 噴涂亞士真石漆（四遍） 噴涂罩面漆 清理現(xiàn)場。
3、施工人員進場后應進行基面檢查，基層的垂直度、平整度、接縫部位是否順直、分格條是否均勻一致平直，其誤差是否在驗收規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；鶎颖砻娌荒苡惺杷?、粉化、麻面、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，露出基面的金屬件、螺絲等都必須進行防銹處理?；鶎颖砻鎽浞指稍?，通常新抹的基層表面在通風良好的情況下，砂漿抹灰面夏季應干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。對不合格的基面應拒絕在驗收單上簽字，應在整改后經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。
4、基面驗收合格后，應安排施工人員使用鋼絲刷、砂紙除去基層表面的浮灰、油污等附著物，所有大角應彈線檢查。對偏差較大的部位應用專用抹面砂漿進行修補。將凸起部位應敲掉或打磨平整，空鼓部位應敲掉后重新修補平整，待干燥后方可進行下道工序施工。局部泛堿的部位應用弱酸溶液進行清洗，后用清水沖洗干凈。
5、膩子批嵌：基面處理完畢后，即可進行膩子批嵌，本項目采用亞士外墻專用膩子，將亞士外墻專用膩子與水按1：0.4重量比進行配制。先在攪拌桶內(nèi)加入約9.5kg清水，然后將一包亞士外墻膩子（25kg）倒入其中，用電動攪拌機攪拌均勻后，靜置5分鐘，再次攪拌均勻即可使用，膩子攪拌均勻后用抹刀直接將膩子批刮在基面上，當氣溫較高時或基層面比較干燥時，在批膩子前可對基層適當灑水，以減緩膩子中的水分蒸發(fā)，攪拌好的膩子應在2小時內(nèi)用完，夏季或氣溫較高時應適當縮短使用時間，大風天氣，環(huán)境和基層表面溫度低于10℃或高于40℃時不宜施工，施工完成后的墻面在6小時內(nèi)應避免淋雨。膩子在施工完12小時即可進行打磨，打磨后的膩子面可能比較疏松，此屬正常現(xiàn)象，可適當噴水進行養(yǎng)護，膩子的強度會隨時逐漸提高。每遍膩子的厚度應控制在1㎜左右，二遍完成后的總厚度應控制在2㎜內(nèi)。膩子層厚度過厚會對整個飾面層造成負面影響。
6、成品保護：膩子批嵌完畢及打磨平整后，應對門窗四周、陽臺欄桿進行貼美紋紙或用塑料薄膜進行遮蓋，保護處理，防止在涂刷底漆或噴涂真石漆時對已完工的產(chǎn)品的污染。
7、涂刷抗堿專用底漆：膩子施工完48小時后方可涂刷底漆，基面表面的PH值應小于10，含水率應小于10%?？箟A底漆應用清水稀釋。加水量為10—20%，并充分攪拌均勻，然后用滾筒將底漆均勻地涂滾在膩子面層上?？箟A專用底漆應涂刷均勻，不要漏刷，也不要涂厚。底漆應先用與真石漆相近的色彩，防止以后真石漆噴涂后表面發(fā)花。
8、彈線分格：抗堿專用底漆涂刷24小時后，即可根據(jù)施工圖紙進行分格線的彈線工作，所有分格線都應平直，以上各項工作都必須在腳手架上完成。
9、噴涂亞士ACS真石漆涂料：待腳手架全部拆除后安裝吊籃進行真石漆噴涂工作。真石漆大面積施工前應先施工一面樣板墻，待樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可進行大面積施工。
真石漆施工時應準備四支噴槍及噴嘴。噴涂前應開動空壓機，噴涂時的壓力應控制在0.4—0.6Mpa，噴嘴口徑一般為6—8㎜。施工前將真石漆用電動攪拌機攪拌均勻，然后將三種顏色的真石漆涂料裝入四支噴槍料罐中，先開啟裝有咖啡色真石漆的噴槍，將噴嘴對準墻面進行噴涂，自上而下均勻噴涂1至2遍，噴涂應均勻一致。待咖啡色真石漆噴涂完畢后，開啟裝有黑色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂1至2遍。待第黑色真石漆噴涂完畢后，開啟裝有灰色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂1至2遍。待灰色真石漆噴涂完畢后，再噴涂一遍咖啡色真石漆。噴槍與墻面的距離為30—40㎝，噴涂過程中噴槍與墻面保持垂直。真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上而下滾一遍。
10、噴涂透明AC罩面涂料：真石漆完全干燥后，噴涂AC罩面涂料。先將罩面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例加水稀釋并攪拌均勻，然后用噴槍均勻地噴涂一遍。噴涂用重力式噴槍，壓力為4—6kg/c㎡，噴槍離墻面30—40㎝。
11、完工清理：每次施工完畢后，滾筒、毛刷、噴槍、噴嘴應清洗干凈，并干掛在指定位置。
機械設備要定期檢查和維修保養(yǎng)，對不合格的機械設備應及時更換。
施工結束后，保持施工場地潔凈衛(wèi)生，被污染的施工部位及設備應清理干凈。
墻面用于保護的塑料薄膜或美紋試紙應清理干凈，裝入垃圾袋中，不得亂扔。
12、真石漆涂飾工程質量驗收標準（JGJ/T29-2003）。
三、質量保證措施：
1、施工人員進場后應學習圖紙及規(guī)范要求，做好技術交底記錄，新技術、新工藝、新材料施工前，應先對施工人員進行培訓，培訓合格后方可進行施工。
2、編制專業(yè)施工方案，每道工序都應有書面的技術交底，現(xiàn)場采用口頭交底及現(xiàn)場示范操作交底，指明各道工序施工的控制要點。
3、應選擇的勞務隊伍進場施工，對達不到規(guī)范要求的施工隊伍應及時清退出場。
4、在施工中應嚴把六關：即圖紙會審關、技術交底關、嚴格圖紙和標準施工操作關、材料檢驗關、標準驗收關和施工管理人員素質關。
5、技術資料專人負責，嚴格按公司質量手冊的“文件控制程序”和《質量記錄控制程序》進行記錄。
6、材料質量控制：現(xiàn)場材料設專人管理，所有材料必須有出廠合格證及檢測報告，不合格的材料應拒收并及時退場，所有材料接收和使用過程均應做好記錄。
7、施工過程中，施工班組應堅持“三檢制，即”自檢、專檢、和交接檢“，加強施工質量控制，保證各道工序施工驗收合格。每道工序施工完成后，各班組長應進行自檢，自檢合格后上報項目部，報專職質檢員檢查。經(jīng)質檢員檢查合格后方可報監(jiān)理部及業(yè)主進行工序驗收。驗收合格后方可進行下道工序施工，并將每道工序的檢查記錄留底存檔。
8、建立巡查制度，質檢員全天侯巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)助施工工人及時解決，并做好記錄。
9、操作環(huán)境要求整潔，不允許塵土飛場，施工以晴天為好，雨、雪天及四級以上大風嚴禁施工。防止涂料干燥過快而開裂。環(huán)境溫度宜大于10℃，但也不高于40℃，環(huán)境濕度小于85%，施工面完成6小時內(nèi)不能受雨淋。
10、根據(jù)“誰施工誰負責”的原則要求，對施工班組進行質量管理，并根據(jù)質量獎罰制度進行處理，施工班組在施工過程中如違反操作規(guī)程，發(fā)生質量問題，項目部應對施工班組進行處罰。處罰形式為整改、罰款直至終止協(xié)議。項目部做到平時抽查，每三天一次大檢查，根據(jù)檢查結果來實施對施工班組的獎罰。
11、同一墻面的涂料應用同一批次的涂料施工，當同一批次的涂料不夠時，應預先混勻，攪拌均勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。
12、加強成品保護，嚴禁亂寫亂畫和污染。作業(yè)時如有小面積污染，應立即清洗干凈，恢復原狀。使用不同顏色涂料時，應用美紋紙進行分格，防止交叉污染，做好門窗部位、陽臺欄桿、扶手等部位的成品保護。
13、對于梁、柱、板、側板、線條的頂、側，批膩子時應做到橫平豎直，應滿足涂料施工驗收規(guī)范的要求。序號 項目名稱 允許偏差 檢查方法
保溫板 面層
1 基層面垂直度 4㎜ 4㎜ 用2m托線板檢查
2 表面平整度 4㎜ 4㎜ 用2m靠尺及塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4㎜ 4㎜ 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 4㎜ 4㎜ 用20㎝方尺和塞尺檢查
5 分格條（縫）平直 3㎜ 拉5m小線和尺檢查
6 總高度垂直度 H/1000且不大于20㎜ 用經(jīng)緯儀、吊線檢查
7 上下窗口左右偏移 不大于20㎜ 用經(jīng)緯儀、吊線檢查
8 同層窗上、下 不大于10㎜ 用水平儀檢查
序號 項目名稱 質量要求
1 漏涂、透底、不允許
2 反銹、掉粉、起皮、不允許
3 泛白 不允許
4 五金玻璃等潔凈