鈍化的主要目的在于防腐防銹

近年來隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展。不銹鋼材料在各個工業(yè)領(lǐng)域得到了十分迅速而廣泛的應(yīng)用。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計顯示我國對不銹鋼材料的需求消費量由1990年的26萬T上升到2006年約560萬T。同比增長約22倍。這種趨勢并且一直呈持續(xù)攀升的態(tài)勢在發(fā)展。不銹鋼材料應(yīng)用的市場可想而知，大大小小的金屬制品企業(yè)可謂是遍布全球。然而不銹鋼昂貴的價格，也使其在應(yīng)用受到了一定的限制。特別是近年來原材料價格不斷上漲已經(jīng)嚴重影響了不銹鋼制品的生產(chǎn)成本，成為了制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。各企業(yè)迫于竟?fàn)幍膲毫统杀鞠鳒p的需要于是把目前投向了400系列和200系列產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)；400系列和200系列是屬于低鉻和低鎳類不銹鋼。成本相對低廉僅為300系列不銹鋼的不到1/2。因此深受廣大用戶的喜愛，市場對這類材料的需求也是越來越多。由此分析這必將成為以后不銹鋼材料應(yīng)用的一個必然趨勢。然而這些材料雖然有相當(dāng)于300系列不銹鋼的機械性能、但終究由于含鉻和含鎳太低而抗蝕性能較弱。所以如何提高這類材料的抗腐蝕性能是材料能否得到有效應(yīng)用的關(guān)鍵。據(jù)了解所知目前國內(nèi)大部份的企業(yè)解決防銹的問題仍舊是采用傳統(tǒng)的浸泡防銹油的方法進行防腐處理，處理后的工件表面有油膜、耐蝕性不穩(wěn)定，這些方法都已難于滿足要求。然而鈍化處理工藝由于其不改變不銹鋼尺寸、不產(chǎn)生附屬物油膜、成本低廉、不影響外觀、耐蝕性優(yōu)良和穩(wěn)定的特點，能夠很好的解決這些問題的不足。因此市場需求和應(yīng)用非常廣闊。 另外隨著人們生活質(zhì)量的提升，對于不銹鋼材料在日常生產(chǎn)和生活中出現(xiàn)的銹蝕而造成的損失越來越重視。不銹鋼不是不銹在一定的條件下也會生銹，哪怕是優(yōu)質(zhì)的SUS316L奧氏體不銹鋼也不例外。于是基于這些顧慮人們對不銹鋼材料在使用中的性和附加值也有了更高的追求。實現(xiàn)這些要求的方法是對不銹鋼材料進行有效的鈍化處理、形成鈍化保護膜。針對這類問題各國均出臺了各式的工藝標(biāo)準(zhǔn)、針對化工、石油、動力、核工程、航天航空等領(lǐng)域?qū)Σ讳P鋼鈍化作出了明確的要求和規(guī)范。事實表明，不銹鋼只有后經(jīng)過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態(tài)穩(wěn)定，因而才能提高耐蝕性能、防止在使用中的各種腐蝕事故的發(fā)生。 綜上所述，由于來自降低不銹鋼生產(chǎn)成本的需求以及提高不銹鋼制品性能的要求，不銹鋼鈍化技術(shù)的應(yīng)用前景將是十分廣闊。鈍化在我國的發(fā)展概況：鈍化在國外的應(yīng)用較早，而在我國尚屬起步階段。這是近年來是隨著我經(jīng)濟發(fā)展和對外貿(mào)易的不斷增加為滿足產(chǎn)品性能需求而導(dǎo)入的一種新興的表面處理方法。尤其是不銹鐵的鈍化幾乎在國內(nèi)是一片空白。而我司是國內(nèi)以鈍化和清洗作為主要產(chǎn)品經(jīng)營的企業(yè)。并且在產(chǎn)品開發(fā)上我們秉承“環(huán)保、、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能”的思想，我們擁有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。佳一美牌不銹鋼鈍化液YJM-101抗鹽霧性能優(yōu)良，產(chǎn)品可達鹽霧性能1200小時不銹；新近開發(fā)的不銹鐵鈍化劑更是填補了國內(nèi)不銹鐵鈍化市場空白。據(jù)比較了解我司所掌握的不銹鐵鈍化技術(shù)同時日、美、意大利等發(fā)達同類技術(shù)，技術(shù)優(yōu)勢十分突出。除此之外我們在金屬中還開發(fā)了銅、鋁、鍍鋅、鍍鎳等材產(chǎn)的鈍化產(chǎn)品。種類齊全、，因此在廣闊的鈍化市場上我司有著強大的優(yōu)勢和發(fā)展空間。

定義概述：不銹鋼鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。例如鐵在稀硝酸中很快就溶解，但在濃硝酸中溶解現(xiàn)象就幾乎完全停止了；鋁在稀硝酸中很不穩(wěn)定，但卻可以用鋁制容器來儲存濃硝酸。這些鈍化現(xiàn)象叫化學(xué)鈍化。除油脫脂：利用堿溶液對油脂的皂化作用除去金屬表面的油污，以達到清潔表面的作用。分電化學(xué)除油和化學(xué)除油兩種酸洗：又稱活化或弱浸蝕。是在稀的浸蝕溶液中、利用化學(xué)或電化學(xué)方法來除去工件表面的銹皮和極薄的氧化膜，使工件暴露出金屬表面并處于活化狀態(tài)的加工方法叫浸蝕拋光：是指采用機械或化學(xué)的方式對工件進行表面處理，以達到提高工件表面平整度（粗糙度）和光澤度的作用。分機械拋光、噴砂處理、化學(xué)拋光和電解拋光噴砂處理：系用壓縮空氣將砂子噴在工件表面，利用砂子的沖擊力，對其工件表面進行清理或修飾加工的過程機械拋光：利用磨料的尖銳棱角切削金屬表面，達到去除氧化皮及平整金屬表面的目的化學(xué)拋光：是將工件放在溶液中，不使用外接電源，對工件進行拋光的方法電化學(xué)拋光：又稱電解拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性和光澤度的方法中和：利用酸與堿反應(yīng)生成鹽和水的化學(xué)原理，一般指以特定的堿液與酸進行化學(xué)反應(yīng)、達到去除殘留在工件表面的酸性物質(zhì)的作用純凈水：即經(jīng)過了過濾或反滲透處理、有效去除了自來水中有機雜質(zhì)、鹵素離子或其它雜質(zhì)的水，一般指欽用水鈍化的原理：其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復(fù)膜。 不銹鋼工件放置于空氣中也會形成氧化膜（鈍化膜），但這種膜的保護

性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。因此酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，以保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1．0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮大的耐蝕性。