關(guān)于煤礦液壓支架維修廠家，煤礦液壓支架大修的質(zhì)量要求，現(xiàn)規(guī)定液壓支架檢修的質(zhì)量標準和試驗方法，本標準適用于煤礦井下用液壓支架檢修質(zhì)量的控制和評定，MT312—2000液壓支架通用技術(shù)條件MT313—92液壓支架立柱技術(shù)條件MT，MT98—84液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準，大修必須有檢修許可證、質(zhì)量保證體系，大修必須具備必要的檢修場地、 檢修設(shè)施、試驗手段。
煤礦液壓支架維修(大修)質(zhì)量標準如下：
一.范圍
本標準規(guī)定了液壓支架檢修的質(zhì)量標準和試驗方法。
本標準適用于煤礦井下用液壓支架檢修質(zhì)量的控制和評定。
二. 規(guī)范性引用文件
MT 312—2000 液壓支架通用技術(shù)條件
MT 313—92 液壓支架立柱技術(shù)條件
MT 97—92 液壓支架千斤頂技術(shù)
MT 76—83 液壓支架用乳化油
MT 419—1995 液壓支架用閥
MT 98—84 液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范 煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準（1987版）
三.一般技術(shù)要求
1.大修單位必須有檢修許可證、質(zhì)量保證體系，資質(zhì)要齊全。
2.大修單位必須具備必要的檢修場地、檢修設(shè)施、試驗手段和檢測手段。
3.對標準件、外購件驗證煤安標志、合格證書及使用說明書；驗證銘牌，銘牌應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號、出廠日期、制造廠名。
4.外購件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸符合圖紙要求。
5. 閥的壓力、流量參數(shù)及連接型式、尺寸應(yīng)符合MT 419-1995標準的要求。 立柱及其重要零、部件應(yīng)符合MT 313—92標準的要求。 千斤頂及其重要零部件應(yīng)符合MT 97—92標準的要求。 膠管應(yīng)符合MT 98—84標準的要求。
6.千斤頂或立柱進廠按每批量的3%但不少于3根抽樣，檢驗密封性能。 各類閥進廠按每批量的2%，但不得少于5件抽樣檢驗各種閥的性能。 膠管進廠按每批量的5%但不少于5件抽樣，檢驗密封性能。
四. 整架解體
1. 按技術(shù)要求解體；液壓件必須和結(jié)構(gòu)件完全分離，立柱、千斤頂、閥不得帶有膠管和彎頭，各構(gòu)件上不得有無用的鐵絲及非支架部件。
2.對各類銷軸、螺栓應(yīng)用工具拆卸，未經(jīng)批準不得使用氣割。
3.對各類液壓部件禁止采用不規(guī)范的工藝強行拆卸和摔碰；立柱、千斤頂宜在縮回狀態(tài)下拆卸，拆卸后應(yīng)全部縮回，分類裝筐。
4.解體后的支架構(gòu)件、連接件、液壓元部件應(yīng)分類放入集裝箱架，或排放整齊。
五. 部件表面清理
1.頂梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等結(jié)構(gòu)件沖洗后外表應(yīng)無煤矸，除銹后應(yīng)無浮銹、浮漆。
2.立柱、千斤頂、閥、膠管等液壓部件的外表沖洗除銹后，應(yīng)無煤矸、浮銹、浮漆、油垢。
六.部件檢修要求
1.結(jié)構(gòu)件
（1）頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的大變形不得超過10‰。
（2）構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm；構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm；構(gòu)件平面上凹凸點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。
（3）側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。
（4）復位簧塑性變形不得超過5%。
（5）主要構(gòu)件鉸接銷孔的大配合間隙應(yīng)小于3mm。
（6）銷軸、連桿的直線度不得大于１%。
（7）推移框架桿（或推拉架）直線度不得超過5‰。
（8）對于整形、補焊的結(jié)構(gòu)件涂防銹漆前必須毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物，外漏焊縫平整，無裂紋及大的焊瘤。
2.立柱和千斤頂
（1）裝配前應(yīng)徹底各零件所有表面的毛刺、切屑、銹層、污垢，缸體、活柱的配合表面不得有裂紋、撞傷、變形等現(xiàn)象。
（2）立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整： a）軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm。 b）徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。 c）輕微擦傷面積小于50mm2。 d)同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。 e）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不超過25mm2。
（3）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（4）立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。
（5）各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰；缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰，缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變形，其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求，缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃痕深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。
（6）解體后能直接復用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴禁磕碰，組裝時在各密封配合表面應(yīng)涂潤滑脂，確保在組裝過程中不劃傷密封表面。
（7）使用新?lián)跞?、導向環(huán)、卡箍等塑料件時，應(yīng)用工具切口，并達到工藝要求，嚴禁采用不規(guī)范的工藝切口。
（8）裝配時，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂，應(yīng)仔細檢查密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴格注意密封圈在溝槽內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。
（9）對需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細致、均勻、不允許有下列缺陷：a) 表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。 b) 樹狀結(jié)晶。 c) 局部無鍍層或暴露中間層。 d) 密集的麻點。
（10）立柱、千斤頂組裝試驗合格后，應(yīng)將其縮至短位置。 裝配后，缸體外表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹漆和面漆，漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。
3.閥類
(1)在潔凈的環(huán)境下，先清洗閥的外部，然后將閥解體清洗各個零件，必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。
(2)閥上所有橡塑密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復使用的塑料件應(yīng)符合《液壓支架用閥》MT 419-1995標準中的有關(guān)規(guī)定。
(3)各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。閥上所用各類簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。
(4)閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。閥體及零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。
(5)閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。
(6)各類閥應(yīng)無殘余乳化液，所有通孔應(yīng)加堵封嚴，外表面涂防銹漆。
4.高壓膠管與管接頭
（1）新的或重復使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：
a）接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。
b）檢修時必須重新更換“O”形圈和擋圈。
c）膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。
d）膠管無折痕、壓痕或明顯的變形。
（2）膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得存有積垢。
（3）嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。
七. 裝配及外觀質(zhì)量
1.總裝前對所有組裝零部件的規(guī)格和外觀質(zhì)量進行檢查，確認合格后才能進行組裝。
2.支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按各架型圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。
3.支架外表面應(yīng)涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。
4.所有快速接頭在組裝時應(yīng)涂上潤滑脂。
5.所有簧筒、導向桿、四連桿鉸接銷在組裝時應(yīng)涂上潤滑脂。
6.活動側(cè)護板的組裝方向和鄰架操作管路的組裝方向應(yīng)按施工要求執(zhí)行。
八.涂飾
1.各種構(gòu)件的金屬外露表面均應(yīng)涂以防銹漆和面漆，推移框架和連接頭涂瀝青漆，底座底面、頂梁頂面、電鍍表面、膠管表面不涂漆。
2.涂漆前應(yīng)浮煤、浮銹、氧化皮等臟物。
3.漆層應(yīng)均勻，并完全覆蓋構(gòu)件表面。
九.運輸要求
1.膠管開口端應(yīng)有防塵套，支架降到低高度管路不得擠壓膠管。
2.前探梁、推移框架的吊掛應(yīng)符合工藝要求。
3.各類臨時組裝的銷軸應(yīng)配齊開口銷或捆綁好。
4.按大修委托要求注防凍液或作防凍處理。