定制家具需要哪些數(shù)控設(shè)備？設(shè)備功能：自動(dòng)上料、開料開槽、開異形料、自動(dòng)推料吸塵、自動(dòng)下料

·將自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動(dòng)下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出化，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對(duì)接；

·采用模塊式設(shè)計(jì)，可以選擇：?jiǎn)沃鬏S 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動(dòng)換刀主軸、圓盤刀庫自動(dòng)換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；

·采用進(jìn)口雙通道數(shù)控系統(tǒng)，可同時(shí)執(zhí)行貼標(biāo)和加工任務(wù)，操作簡(jiǎn)單，普通人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成操作，無需專業(yè)知識(shí)；

·采用雙層中空真空吸附臺(tái)面，可吸附不同尺寸的板材，小開料板件可達(dá)25mm；

·自動(dòng)貼標(biāo)與板材加工可以同步進(jìn)行，省時(shí)自動(dòng)貼標(biāo)匹配多種標(biāo)方式，可完全避免自動(dòng)貼標(biāo)過程中可能出現(xiàn)的各種意外及失誤；

·整機(jī)專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配備獨(dú)有的上料及除塵機(jī)構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)連續(xù)工作；

·配置中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；

·全自動(dòng)貼標(biāo)系統(tǒng)，可有效防止因人工貼標(biāo)造成的生產(chǎn)效率低，標(biāo)簽位置貼放錯(cuò)誤，從而造成的板材浪費(fèi)、生產(chǎn)工序紊亂；

·全自動(dòng)的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

·X-K1-2412 自動(dòng)貼標(biāo)自動(dòng)上下料數(shù)控開料中心適合生產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度要求高的規(guī)?；S使用，可實(shí)現(xiàn)真正的定制板式家具全自動(dòng)化生產(chǎn)。

數(shù)控開料機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1，提高板材利用率，開料機(jī)用銑刀開料，可任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺(tái)鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。

2，節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開料機(jī)一人操作幾臺(tái)。

3，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸干60張板材，下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。

4，開料速度快，開料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了

5，開料機(jī)灰塵小，開料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。

6.自動(dòng)上下料為全自動(dòng)，為選配功能，每天8小時(shí)150-200平方

普通開料機(jī)每天8小時(shí)為120-150平方，普通開料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

7.本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗