一、 制定裝配工藝過程的基本原則

1、 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配占地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

二、 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

1、 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件

（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；

（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；

（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（4） 分析和計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。

2、 確定裝配方法與組織形式

（1） 裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（2） 裝配組織形式：

1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。

2） 移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。

3、 劃分裝配單元，確定裝配順序：

（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級裝配；

（2） 確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；

（3） 根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。

4、 劃分裝配工序：

（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；

（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；

（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；

（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；

（5） 確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。

5、 編制裝配工藝文件。