球磨機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)生產(chǎn)需要可以將礦石、材料等粉磨成所需的粒度。球磨機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中由于受到周邊惡劣工況及鋼球振動(dòng)等因素的影響難免會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響生產(chǎn)。本文分享球磨機(jī)的12種常見(jiàn)故障及處理方法。
1，電機(jī)不能啟動(dòng)
可能原因：
(1) 電源未接通；
(2) 熔絲燒斷；
(3) 過(guò)電流繼電器調(diào)得太小；
(4) 負(fù)載過(guò)大；
(5) 控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。
處理方法：
(1) 檢查開(kāi)關(guān)、熔絲，各觸點(diǎn)及電動(dòng)機(jī)引出線頭，將故障查出修理；
(2) 查出燒斷原因，排除故障，然后按規(guī)格配上熔絲；
(3) 適當(dāng)調(diào)高繼電器電流；
(4) 加漿；
(5) 糾正。
2，電動(dòng)機(jī)帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定值
可能原因：
(1) 電源電壓過(guò)低；
(2) 繞線式轉(zhuǎn)子一相斷路；
(3) 負(fù)載過(guò)大。
處理方法：
(1) 用電壓表、萬(wàn)用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓；
(2) 用檢驗(yàn)燈、萬(wàn)用表等檢查斷路處，排除故障；
(3) 減輕負(fù)載，調(diào)整進(jìn)料數(shù)量。
3，球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速太慢、負(fù)載大
可能原因：
(1) 偶合器內(nèi)缺少油；
(2) 偶合器內(nèi)油過(guò)量。
處理方法：
(1) 適當(dāng)增加液壓油；
(2) 適當(dāng)減少液壓油。
4，接地失靈，電機(jī)外殼帶電
可能原因：
(1) 電源線與接地線搞錯(cuò)；
(2) 電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣老化或引出線與接線盒碰殼。
處理方法：
(1) 糾正接線；
(2) 電動(dòng)機(jī)繞組干燥處理，絕緣老化要更換線組，整理接地線。
5，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常
可能原因：
(1) 定子與轉(zhuǎn)子相擦，軸承走內(nèi)圓或外圓；
(2) 電動(dòng)機(jī)在缺相下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(3) 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼；
(4) 軸承缺油。
處理方法：
(1) 更換轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋，銼除轉(zhuǎn)子硅鋼片擦出部分；
(2) 檢查開(kāi)關(guān)及觸點(diǎn)，排除故障；
(3) 校正風(fēng)葉，擰緊風(fēng)葉罩螺絲；
(4) 清洗軸承加新油(3#二硫化鉬鋰基脂)，加注量控制在軸承內(nèi)容積的65～70％。
6，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩端大軸承聲音異常
可能原因：
(1) 軸承走內(nèi)圓或外圓；
(2) 軸承缺油；
(3) 軸承損壞。
處理方法：
(1) 維修軸頭、軸承座；
(2) 加注新油；
(3) 更換軸承。
7，電動(dòng)機(jī)減速振動(dòng)
可能原因：
(1) 軸頭彎曲；
(2) 緊固螺絲松動(dòng)；
(3) 軸承損壞。
處理方法：
(1) 校正或更換轉(zhuǎn)軸；
(2) 收緊螺絲；
(3) 查出損壞部位軸承，更換。
8，減速機(jī)漏油
可能原因：
(1) 加油過(guò)量；
(2) 密封件損壞。
處理方法：
(1) 放出多余的油；
(2) 更換密封件。
9，三角帶打滑，難啟動(dòng)
可能原因：
(1) 三角帶過(guò)松；
(2) 球磨筒體內(nèi)空位太大，物料太少；
(3) 球磨好后停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，漿料在球內(nèi)沉淀；
(4) 料、水配比不對(duì)，水量不夠。
處理方法：
(1) 調(diào)緊三角帶；
(2) 調(diào)整配料量，加球石；
(3) 加入相同的漿料直至加滿磨筒體內(nèi)位，然后加蓋開(kāi)機(jī)即可；
(4) 打開(kāi)球蓋，補(bǔ)加水。
10，漿時(shí)筒體隨重心轉(zhuǎn)動(dòng)
可能原因：
(1) 剎車?yán)匣?/p>
(2) 剎車太松；
(3) 放漿前未定好球位。
處理方法：
(1) 更換剎車片；
(2) 調(diào)緊剎車；
(3) 放漿前按操作規(guī)范定好球位。
11，球口漏漿
可能原因：