無(wú)鹵低煙阻燃電纜開(kāi)裂的原因

無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。造成無(wú)鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的主要原因是：

⑴ 聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率和柔順性也同時(shí)降低，抗撕性及抗開(kāi)裂性先天不足。目前通常采用的無(wú)鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達(dá)到滿(mǎn)足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28），此時(shí)的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

⑵ 材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無(wú)鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時(shí)的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當(dāng)，會(huì)造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機(jī)的速度無(wú)法達(dá)到通常水平，致使物料在機(jī)筒和螺桿間滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在摩擦所產(chǎn)生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗曲繞能力大大下降。