注塑機(jī)注塑出的注塑制品質(zhì)量一般都非常的好，但是由于一些操作原因，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題。如果注塑機(jī)注塑制品出現(xiàn)變形的話還需要對各個(gè)方面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，弄清楚到底是什么原因造成的才行，一下是具體排查方法和維護(hù)事項(xiàng)。

注塑制品翹曲變形的原因分析

1、模具方面：

（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足。

2、塑料方面：

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。

3、加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時(shí)可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。

立式注塑機(jī)的幾種程序調(diào)校：

1. 根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

2. 估計(jì)所需的射膠量，將立式注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的射膠量的三分之二。

3. 初步調(diào)校一級注塑壓力至立式注塑機(jī)極限的一半（50%）。

將立式注塑機(jī)注塑速度調(diào)至。

估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。

將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動(dòng)注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動(dòng)作。

4. 就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過程，充模終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的。壓力終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

5. 每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在級注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。

當(dāng)級注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。

6. 按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

7. 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。

如果注塑機(jī)注塑制品出現(xiàn)變形的話就按照上面的方法對程序進(jìn)行調(diào)試，不過在進(jìn)行調(diào)試之前一定要根據(jù)具體的情況找出原因才行。