不銹鐵表面除銹的方法很多，對(duì)于不同種類的材料，其表面的銹是不同的，因此其除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術(shù)，如鈍化、電鍍、涂裝等，對(duì)于表面除銹的要求也是不同的。因此，實(shí)際選擇除銹方法的時(shí)候，要根據(jù)材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。

常用的表面除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等，一共五個(gè)方法。

1.手工除銹法

手工工具除銹是一種原始的除銹，俗稱“拷鏟”，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用刮刀鏟去薄的銹層。手工除銹的除銹效率和質(zhì)量低下，操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。

另一方面，手工除銹工藝簡單，費(fèi)用低廉，故適用于小面積除銹，如室外設(shè)備、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業(yè)廠房、鋼結(jié)構(gòu)等無法采用機(jī)械除銹的情況。

2.機(jī)械法

機(jī)械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對(duì)于大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的涂裝前處理，采用機(jī)械除銹的方法除銹效果好、效率高。

3.化學(xué)浸泡法

化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹溶液中，如不銹鐵鈍化液，利用溶液中的酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。

化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對(duì)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠采用這種方法。

4.化學(xué)浸泡加超聲波法

在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，如果同時(shí)引人超聲波，能夠提高除銹的速度與效果。利用超聲波振蕩的機(jī)械能使除銹液中產(chǎn)生無數(shù)的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使工件表面的氧化皮、銹蝕污垢迅速脫離，從而加速除銹過程，使除銹更徹底。加超聲波除銹對(duì)處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有效。

5.電化學(xué)除銹法

在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，如果同時(shí)加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。

在電化學(xué)除銹時(shí)，電極上所發(fā)生的過程的實(shí)質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對(duì)氧化物的還原和機(jī)械剝落作用進(jìn)行的。