陶瓷纖維的爐襯內(nèi)部傳熱過(guò)程非常復(fù)雜，由于材料本身高氣孔率的原因，使得陶瓷纖維模塊具有了低熱導(dǎo)率和低蓄熱量的特性，空氣及大多數(shù)氣體的熱導(dǎo)率很低，這也決定了多孔耐火纖維的特性，一旦在特種用途的爐子內(nèi)，爐氣的還原性等氣氛變化很大，耐火陶瓷纖維的熱導(dǎo)率也會(huì)發(fā)生變化。

耐火陶瓷纖維模塊爐墻垂直于高溫面的內(nèi)表面，傳熱過(guò)程是以對(duì)流和輻射為主，隨著與內(nèi)表面的距離增大和溫差逐漸縮小，對(duì)流和輻射受阻其能量也衰減，這時(shí)的爐墻內(nèi)傳熱主要是以傳導(dǎo)為主。以傳導(dǎo)為主的爐墻如氣孔率大，絕熱效果是的，所以爐墻的厚度和復(fù)合層的選擇及各層的材料特性，首先要以爐溫高低為前提。對(duì)于爐內(nèi)保溫效果好壞，絕熱是至關(guān)重要的。

絕熱，就是限度的阻抗熱流的傳遞，就是要求絕熱材料必須有較小的熱導(dǎo)率、換熱系數(shù)和輻射換熱系數(shù)，即這種材料要有較高的熱阻。這由以下幾個(gè)方面決定：

1）材料的結(jié)構(gòu)；2）表觀密度；3）氣孔的大小與特性；4）濕度；5）熱流方向；6）溫度等。