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在金屬?lài)娡壳埃性S多工藝過(guò)程，如：空間位置、工件材料(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等，不同廠家采用的工藝不同。如客車(chē)生產(chǎn)的總體工藝和質(zhì)量要求基本相同，一般有以下兩種預(yù)處理工藝：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

制造商可以根據(jù)我廠的實(shí)際情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整：

作為對(duì)零件的預(yù)處理，酸洗除銹是必不可少的。然而，在預(yù)處理過(guò)程中，將被腐蝕的零件與未腐蝕的零件分開(kāi)，腐蝕的零件被酸洗，不生銹的零件不要酸洗。

2.產(chǎn)品預(yù)處理

產(chǎn)品預(yù)處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已被許多廠家采用。過(guò)程間有兩種轉(zhuǎn)移方式：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。更先進(jìn)的是PLC程序自動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程之間的自動(dòng)切換。一般過(guò)程是：脫脂水洗臺(tái)調(diào)整磷化水清洗。

噴霧預(yù)處理的常用設(shè)備是噴霧聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助噴霧機(jī)械力和化學(xué)作用完成除油、磷化、鈍化、清洗等過(guò)程。

噴霧復(fù)合清洗機(jī)的典型工藝有：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水清洗。

它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：前處理生產(chǎn)線各工序的噴管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液艙的泵提供。每個(gè)過(guò)程之間都有隔開(kāi)的門(mén)洞，以防止流體竄流。每個(gè)加熱液體罐的加熱形式是進(jìn)出水箱的。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋管等；外加熱器有排管、板加熱器等。加熱介質(zhì)是熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)分別用于脫脂和磷化過(guò)程。為了防止隧道頂部的蒸汽溢出和每個(gè)加熱段的門(mén)孔溢出，隧道頂部設(shè)置了排氣扇。