碳素鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下﹐隨含碳量的增加﹐鋼的強(qiáng)度和硬度升高﹐而塑性和沖擊韌性下降。焊接性和冷彎性變差。所以工程結(jié)構(gòu)用鋼﹐常限制含碳量。

碳素鋼中的殘余元素和雜質(zhì)元素如錳﹑硅﹑鎳﹑磷﹑硫﹑氧﹑氮等﹐對碳素鋼的性能也有影響。這和影響有時(shí)互相加強(qiáng)﹐有時(shí)互相抵銷。例如﹕硫﹑氧﹑氮都能增加鋼的熱脆性﹐而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。殘余元素除錳﹑鎳外都降低鋼的沖擊韌性﹐增加冷脆性。除硫和氧降低強(qiáng)度外﹐其它雜質(zhì)元素均在不同程度上提高鋼的強(qiáng)度。幾乎所有的雜質(zhì)元素都能降低鋼的塑性和焊接性。

氫在鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷﹐如產(chǎn)生白點(diǎn)﹑點(diǎn)狀偏析﹑氫脆﹑表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量﹐必須盡可能降低鋼中氫的含量。脫氧帶入的殘余元素如鋁﹐可減小低碳鋼的時(shí)效傾向﹐還可以細(xì)化晶粒﹐提高鋼在低溫下的韌性﹐但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳﹑鉻﹑鉬﹑銅等﹐含量高時(shí)可提高鋼的淬透性﹐但對要求具有高塑性的專用鋼﹐如深沖用鋼板﹐則是不利的。

冶煉﹑加工對碳素鋼性能的影響碳素鋼目前大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉﹐優(yōu)質(zhì)碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同﹐碳素鋼可分為鋼﹑沸騰鋼和介于兩者之間的半鋼。冶煉方法對鋼的性能影響﹐主要是通過鋼的純凈度而起作用的。近年來人們通過真空處理﹑爐外精煉和噴吹技術(shù)等﹐都可獲得更高純凈度的鋼﹐從而顯著改善了碳素鋼的品質(zhì)。

碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工﹐鋼錠中的小氣泡﹑疏松等缺陷被焊合起來﹐使鋼的組織致密。同時(shí)﹐熱加工可破壞鑄態(tài)組織﹑細(xì)化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具有更好的力學(xué)性能。經(jīng)冷加工的鋼﹐隨著冷塑性變形程度增大﹐強(qiáng)度和硬度增加﹐塑性和韌性降低。為提高成材率﹐廣泛應(yīng)用連續(xù)鑄鋼工藝。