立式注塑機(jī)是一種用量的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)值占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、出產(chǎn)功率高級。不過立式注塑機(jī)在作業(yè)時出現(xiàn)問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機(jī)不成型是遭到哪些因素的影響呢？下面咱們一起來看吧：

（1）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有十分超卓的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮選用高速打針才調(diào)處理注不滿的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性約束了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)度不妥，缺料或多料。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期異常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都或許構(gòu)成缺料，關(guān)于顆粒大、空位多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費(fèi)額外多的打針壓力來壓緊、推動機(jī)筒內(nèi)的過量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使制品難以布滿。

（4）料溫過低。立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因為模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻擋了對遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動困難，阻擋了螺桿的前移，作用構(gòu)成看起來壓力表閃現(xiàn)的壓力滿意而實際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則或許是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具觸摸丟掉了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺少或觸摸不良構(gòu)成料溫低，或許堵塞模具的入料通道；假定模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機(jī)時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。