進(jìn)口高溫環(huán)保材料縫制,并非一般石棉材料。具有不導(dǎo)電、耐高溫、不自燃、不腐化、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。塑機(jī)炮筒發(fā)熱圈全部被隔熱套保溫，具有不導(dǎo)熱性能，表面溫度在45℃左右，比未裝隔熱套前溫度降低50%以上?？晒?jié)省發(fā)熱圈耗電量15%-35左右。對精密注塑成型,能夠起到溫度穩(wěn)定作用,有助于保證高精密注塑的品質(zhì)?？煞乐共僮魅藛T意外,減少工傷風(fēng)險。有效降低注塑車間的溫度,改善工作環(huán)境,提高工作效率,減少工人流失?？蓽p少CO2排放，每年每臺3000kg-5000kg。

拆裝非常方便，易于維護(hù)和保養(yǎng)。

進(jìn)口注塑機(jī)其性能特點(diǎn)有：

系統(tǒng)的響應(yīng)速度：

變量泵：比例壓力及流量與泵于一體，控制油路行程短、反應(yīng)快，交流電動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，無磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)時間快（100ms內(nèi)）；

變頻系統(tǒng)：交流電動機(jī)速度在變頻器的控制下隨負(fù)載變化而變化，受磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)速度慢（800-1000ms）。

產(chǎn)品的成型周期與工效：

變量泵：交流電動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，無磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)時間快、能滿足任何制品的要求，成型周期短，工效較高；

變頻系統(tǒng)：交流電動機(jī)速度在變頻器的控制下隨負(fù)載變化而變化，受磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)速度慢，對高要求的制品難以成型，成型周期長，工效較低。

電機(jī)、油泵的啟動特性與使用壽命：

變量泵：工頻狀況下馬達(dá)采用的是星三角降壓啟動，此時電流是電機(jī)額定電流的4-7倍，若多臺大功率的電機(jī)同時啟動，將對電網(wǎng)造成很大的沖擊，啟動完成進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，交流電動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，速度改變只改變油泵的斜盤頃角，對油泵的使用壽命無影響 ；

變頻系統(tǒng)：馬達(dá)只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊，減少了啟動電流對馬達(dá)和電網(wǎng)的沖擊，啟動特性好；啟動完成進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于交流電動機(jī)速度不斷變化，溫度要高于恒轉(zhuǎn)速溫升，在油泵轉(zhuǎn)速較低時，其輸出的壓力、流量不穩(wěn)定，冷卻效果下降，油泵、電機(jī)的使用壽命降低。

功率因素與可承受過載能力：

變量泵控制系統(tǒng)油泵電機(jī)功率因素為其固有特性不變，過載能力好；變頻控制系統(tǒng)由于變頻器內(nèi)濾波電容的作用將提高功率因素，增大了電網(wǎng)的有功功率，從而節(jié)省了無功功率消耗的能量，可降低線損和設(shè)備的發(fā)熱，變頻器自身對電機(jī)具有過載、過流、缺相保護(hù)，過載能力低。

比例變量泵控制系統(tǒng)：主要有油泵電機(jī)、比例變量泵、及常規(guī)液壓閥組成，用戶根據(jù)注塑成型工藝要求設(shè)定各種動作壓力、速度，這些設(shè)定值經(jīng)微處理器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬信號（電流或電壓信號）輸出給比例變量泵的比例壓力閥及比例流量閥，同時變量泵內(nèi)的比例壓力閥及比例流量閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出壓力和流量產(chǎn)生的壓、流差及負(fù)載的變化快速推動（調(diào)整）變量泵斜盤頃角發(fā)生變化，使液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨注塑過程整機(jī)變化的負(fù)載狀況而變化，比例閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出整機(jī)需要的壓力和流量，可以限度避免能量的損失。