多色/多物料注塑加工的一次模與普通注塑加工PP、ABS、PC、PA等完全相同(除了須嚴(yán)格控制零件尺寸變形及質(zhì)量的穩(wěn)定性)。二次模的注塑加工一般采用TPE材料,故必須熟練掌握TPE的加工特性,同時在注塑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制坯件在模具中放置的質(zhì)量和TPE與一次坯件的黏結(jié)強(qiáng)度、封膠質(zhì)量等。

1.加工設(shè)備TPE可以用配有3段區(qū)域螺桿的標(biāo)準(zhǔn)熱塑性注塑機(jī)成型。螺桿壓縮比至少2:1,長徑比至少20:1。在某些添加深色TPE色母時,如需要提高塑化率,改善色母分散效果時,需要使用屏障式螺桿。加工時一般使用開放式噴嘴,使用自鎖式噴嘴及螺桿端部止逆閥將有利于加工。

2.熔融溫度加工TPE時,調(diào)整料筒溫度以使熔融溫度在180~220℃間,為240℃。從料筒的加料段開始,每一段逐步提高10~20℃,直到熔融段達(dá)到所需值。自鎖式射嘴的溫度應(yīng)等于或低于料筒后一段溫度約10℃,如熔體過熱,會聞到一股異味,那就是原料熱產(chǎn)生分解。一般包覆TPE的零件,TPE的用量較小。如果坯件較大,導(dǎo)致二次模具較大,必須安裝較大的注塑機(jī),這樣TPE在料筒中的停留時間將會很長,故設(shè)定的料筒溫度應(yīng)低于TPE的推薦溫度,下調(diào)的溫度應(yīng)根據(jù)加工時具體情況確定。材料每回收一次,料筒溫度應(yīng)降低5~10℃。

3.模具溫度模溫一般在25~40℃之間,如果是薄壁制品,建議模溫在40~60℃之間。

4.注塑壓力和速度為得到較長的注射流程,單獨(dú)注射TPE時需要采用高注射壓力及速度,尤其是成型薄壁制品時(注射速度在100~200g/s)二次注塑TPE時,盡量使用較低的注射壓力及速度,防止一次坯件在模具中的變形和控制TPE飛邊。

二手注塑機(jī)微發(fā)泡注塑成型工藝控制要點(diǎn)(上)：微發(fā)泡注塑成型工藝可采用標(biāo)準(zhǔn)或普通的注塑機(jī)即可完成,當(dāng)然也可采用模板尺寸大、鎖模力低、注塑量大、注塑速度快的專用發(fā)泡注塑機(jī)加工。在微發(fā)泡注塑成型中,材料、發(fā)泡劑、混料、烘料、料溫、模溫、壓力、速度等對制件的質(zhì)量均有很大的影響。