影響助磨改性劑在粉體研磨過程中的原因有哪些？

無機粉體在破碎研磨過程中，通過加入合適的粉體改性劑，能吸附在粉體表面，起到潤濕、潤滑的效果，提升粉體研磨效率和產(chǎn)量，降低產(chǎn)品能耗。但也有影響粉體改性劑的因為，主要包括，添加量、漿料的固含量、粉體研磨粒徑、漿料PH值、粒徑分布情況。

1、粉體改性劑添加量

粉體改性劑的使用添加量并非越多越好，少了效果當(dāng)然大打折扣，需要合適的添加量，而且這添加量與粉體的粒徑、漿料的固含量、PH值息息相關(guān)。例如。對于以調(diào)節(jié)漿料黏度為目的的分散劑來說，分散劑的用量對礦漿黏度有重要影響，對于某些聚合物類分散劑，用量過大，將導(dǎo)致漿料黏度增大。

2、漿料的固含量和粘度

在濕法工藝中添加，經(jīng)過多方的實驗研究，粘度和固含量需要達到某一些值時，粉體改性劑才有明顯的效果。

3、粉體粒徑及分布情況

粉體粒徑越細，質(zhì)量均勻，顆粒間的作用力越大，研磨的難度和磨耗越高，而粉體改性劑吸附在粉體顆粒表面，有效降低顆粒間的作用力，起到助磨的效果，而且也能潤濕顆粒表面，即使比表面積很大，也能很好控制研磨過程中漿料的粘度。所以，粒度越細、分布越窄，使用助磨劑的作用效果越顯著。

4、漿料的PH值

礦漿pH值對某些助磨劑作用效果的影響主要體現(xiàn)在以下兩方面：一是通過對顆粒表面電性及定位離子的調(diào)節(jié)影響助磨劑分子與顆粒表面的作用；二是通過對礦漿黏度的調(diào)節(jié)影響礦漿的流變學(xué)性質(zhì)和顆粒之間的分散性。

在粉體研磨過程中除了注意粉體改性劑的添加量、粘度和固含量、PH值、粒徑大小等原因外，還有一點也非常重要，就是在研磨過程中，要做好預(yù)混合，這樣子才能在研磨過程中保證粉體改性劑與粉體顆粒間的充分接觸，保證均勻性以及助磨、包覆、分散的效果。