現(xiàn)在我們講熔噴料，就是熔噴PP。

然而，從理論上講，凡是熱塑性聚合物切片原料均可用于熔噴工藝。聚丙烯是熔噴工藝應(yīng)用多的一種切片原料。

除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。

聚合物切片原料的性能與熔噴工藝密切相關(guān)，主要的參數(shù)有：

1) 聚合物種類

2) 分子量及其分布

3) 聚合物降解性能

4) 含雜

01.聚合物種類?

聚合物種類不同時(shí)，分子結(jié)構(gòu)差異很大，決定了熔點(diǎn)及流變性能的不同。對(duì)于每一種聚合物原料，均有對(duì)應(yīng)的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長(zhǎng)徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點(diǎn)100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點(diǎn)就可熔噴。烯烴類聚合物原料幾乎不含水，因此熔噴時(shí)一般不需要干燥。而聚酯中含有微量水分，加熱后由于水分的存在會(huì)導(dǎo)致酯類的水解，產(chǎn)生不利于非織造布產(chǎn)品質(zhì)量的副反應(yīng)物，因此必須進(jìn)行切片干燥。

02.分子量及其分布

聚合物原料的分子量及分子量分布是影響熔噴工藝和熔噴法非織造布性能主要的因素。對(duì)熔噴工藝來(lái)說(shuō)，一般認(rèn)為聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔噴纖網(wǎng)的均勻性。

聚合物分子量大小與其熔融流動(dòng)指數(shù)(MFI)成反比，與聚合物熔體的熔融粘度成正比。也即聚合物分子量越低，MFI越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用

通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔噴工藝設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮MFI。而其他熱塑性高聚物熔噴時(shí)考慮用熔體粘度或特性粘度來(lái)反映原料的分子量大小。釆用MFI較低的聚丙烯原料可生產(chǎn)出強(qiáng)力較高的熔噴法非織造布。但目前的趨勢(shì)是采用較高的MFI切片原料，這樣可提高產(chǎn)量，降低加熱溫度，從而降低能耗。

分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均勻受熱、熔融并得到均勻的纖網(wǎng)，因此，熔噴工藝要求聚合物原料的分子量分布盡量集中。

03.聚合物降解性能

聚合物降解有助于修正聚合物熔體粘度和分子量分布。通常有三種降解方式：化學(xué)、機(jī)械剪切和熱降解。聚合物熔噴時(shí)或熔噴前，可采用氧或過(guò)氧衍生物來(lái)實(shí)現(xiàn)化學(xué)降解，增加擠壓速率、熱量和熔體滯留時(shí)間均可達(dá)到機(jī)械剪切降解和熱降解的目的。

對(duì)于聚合物熔體來(lái)說(shuō)，要求均勻發(fā)生降解，避免聚合物熔體降解不一致而造成粘度不均勻，分子量分布離散。同時(shí)還要求不能過(guò)度降解。

04.含雜

熔噴工藝所用的模頭的噴絲孔直徑較小，若聚合物原料含雜多，易引起噴絲孔堵塞。因此，改善聚合物切片原料生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化切片生產(chǎn)工藝，降低切片含雜量，可有效延長(zhǎng)熔噴模頭更換周期，減少耗能，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

聚丙烯是熔噴工藝應(yīng)用多的一種聚合物。熔噴工藝早應(yīng)用的是普通纖維級(jí)聚丙烯原料，其分子量高，MFI較低，通常只有12g/l0min。該種聚丙烯在熔噴時(shí)必須借助于螺桿擠岀機(jī)的高溫和剪切作用來(lái)降解。

隨科技的進(jìn)步，MFI為12的聚丙烯很快就為MFI35的所取代，同時(shí)出現(xiàn)了為熔噴工藝所用的聚丙烯，其MFI高達(dá)1500。聚丙烯MFI的提高，可降低螺桿擠出機(jī)的工作溫度，提高熔體流動(dòng)速率，有利于減少過(guò)度降解聚合物的形成，延長(zhǎng)熔噴模頭壽命，減少能耗，同時(shí)給選用添加劑以更大的靈活性。

聚丙烯用于熔噴工藝有以下特點(diǎn)：

1.聚合物熔體粘度可以按需控制

熔體粘度控制方法主要有：

使用氧化劑或過(guò)氧化劑；

依靠螺杄擠岀機(jī)的機(jī)械剪切作用；

控制工作溫度進(jìn)行熱降解。

對(duì)于MFI較低的聚丙烯，通常同時(shí)采用以上三種方法來(lái)控制熔體粘度，以便熔噴形成超細(xì)纖維。

2.分子量分布(MWD)可控制

熔噴工藝要求聚丙烯分子量分布較窄，以便加工岀細(xì)纖維。新的催化技術(shù)使聚合物生產(chǎn)商可以生產(chǎn)出MFI很高而MWD很窄的聚丙烯原料，前述的三種降解措施可進(jìn)一步降低分子量分布。

3.較寬的熔融溫度范圍

聚丙烯具有較寬的熔融溫度范圍，對(duì)非織造工藝中常用的熱粘合加工工藝較為有利。常規(guī)應(yīng)用中，聚丙烯的耐熱性已足夠。

4.有利于制成超細(xì)纖維

與其他聚合物原料相比，如果聚丙烯熔體的粘度很低、分子量分布很窄，則熔噴時(shí)，同樣的能耗和同樣的牽伸條件下可得到較細(xì)的纖維。聚丙烯熔噴非織造布纖維細(xì)度通常為2~5μm。較窄的分子量分布降低了熔體的彈性，因此，熔噴模頭噴絲孔擠岀的熔體細(xì)絲可在熱空氣流牽伸作用下變得更細(xì)。

熔噴工藝中，必須根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)里、性能要求以及工藝特性來(lái)選擇聚丙烯切片原料。

不過(guò)，在使用過(guò)程中客戶發(fā)現(xiàn)，有些材料真是不敢恭維?。?/span>

這是為什么呢？

為此，賽諾小編，為你揭開熔噴PP工藝中的秘密。

1. 黑點(diǎn)雜質(zhì)問題

熔噴布企業(yè)都知道，材料中如果有雜質(zhì)，在生產(chǎn)熔噴布時(shí)容易堵塞噴絲孔，斷絲，增加拆卸噴絲板頻率，布面均勻性差。國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)熔噴PP的產(chǎn)線以前是做其他改性料的，尤其你在做一些增強(qiáng)改性的材料時(shí)，必須加玻纖或碳纖，這些纖維硬度高，把炮筒內(nèi)壁及螺桿表面劃得是傷痕累累，出現(xiàn)了無(wú)數(shù)的小坑，這叫做麻點(diǎn)。塑膠陷入這些小坑內(nèi)，無(wú)法出來(lái)，經(jīng)過(guò)常時(shí)間的受熱，出現(xiàn)碳化，這就形成料中的黑點(diǎn)。尤其當(dāng)客戶的噴頭為0.1時(shí)，容易被堵住?？蛻舨坏貌活l繁更換濾網(wǎng)。客戶反饋，賽諾的料不會(huì)堵塞噴絲孔，大大減少了他們拆卸噴絲板的頻率，提高了熔噴布的產(chǎn)量。

2.熔噴布?xì)馕秵栴}

很多廠家做的熔噴布（尤其是不少小廠），氣味很大。當(dāng)然，這個(gè)氣味主要來(lái)自小分子物質(zhì)。其中有布在加工過(guò)程中材料的降解。

不過(guò)作為原料的熔噴PP也是需要檢討的。比如改性塑料廠商采用多的方法是化學(xué)降解法來(lái)生產(chǎn)熔噴PP。這個(gè)方法是使聚丙烯和化學(xué)降解劑如有機(jī)過(guò)氧化物等在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，使聚丙烯分子鏈發(fā)生斷裂而降低其分子量。

賽諾具有多年的經(jīng)驗(yàn)，我們知道這些高殘留的過(guò)氧化物會(huì)刺激面部皮膚導(dǎo)致過(guò)敏，影響人體健康。賽諾熔噴料，揮發(fā)分很低，這很好的體現(xiàn)出賽諾材料的高品質(zhì)。

3.材料流動(dòng)性不好的問題

熔噴材料的熔指是很關(guān)鍵的一個(gè)指標(biāo)。一個(gè)好的熔指及穩(wěn)定的品質(zhì)不光靠材料，設(shè)備也很重要。

1) 計(jì)量設(shè)備的精度要高

2) 補(bǔ)料料位的選擇合適，避免補(bǔ)料時(shí)沖擊產(chǎn)生喂料波動(dòng)

3) 液體喂料需要在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定的輸出

沒有高精度的喂料設(shè)備，熔指波動(dòng)很大。對(duì)于熔指±200的差別，對(duì)生產(chǎn)布的企業(yè)很頭疼的。青島賽諾的熔噴料熔指穩(wěn)定；客戶使用這個(gè)熔噴料做成熔噴布后，測(cè)試鹽性顆粒物過(guò)濾效率(PFE)達(dá)95%以上。

尾聲

熔噴布價(jià)格下跌，劣質(zhì)口罩套利空間被擠壓殆盡，后，能在市場(chǎng)留下的廠家，一定是真正有實(shí)力的人。