鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件一般是由鋼廠批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

一、鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有:構(gòu)件尺寸及平整度的檢測;構(gòu)件表面缺陷的檢測;連接(焊接、螺栓連接)的檢測;鋼材銹蝕檢測;防火涂層厚度檢測。如果鋼材無出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分。鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍

二、鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍知識

三、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差;偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對梁、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊- -根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差;對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊-根鐵絲或細(xì)線測量

四、構(gòu)件表面缺陷的檢測一磁粉探傷

1、磁粉探傷的基本原理外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本-致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔,根據(jù)磁連續(xù)性原理,這時(shí)磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍

2、漏磁場的強(qiáng)度主要取訣磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在工件.上,在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用早、廣的一種無損檢測方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類,熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種: 1.干法一將 磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。濕法一_將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

3、磁粉探傷的一般程序(預(yù)處理-磁化-施加磁粉-觀察記錄)預(yù)處理將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉,以免影響磁粉附著在缺陷上。-磁化選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏鳎油娫?，對?gòu)件進(jìn)行磁化。施加磁粉按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。. 觀察記錄用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察;用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。

五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括:鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍

1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求;

2)用直尺作為靠尺檢查其平整度;

3)測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減小;

4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到--定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查,尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一-檢查。 焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用10 倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍