磷化液磷化前處理因生產方式不同該如何進行？

②在用浸漬方式進行磷化的生產線上，至多允許設置用低濃度酸配制的弱腐蝕溶液以清除零件表面上存在的輕微銹跡的酸洗工序。一般使用硫酸配制，濃度在5％～lO％左右．并添加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的品種應通過試驗選擇，必須便于清洗，在零件上不

會殘留而影響磷化的成膜。如果零件表面沒有任何銹跡，通常脫脂以后無需進行酸洗，即可進入表調或磷化工序。

③實踐證明，用噴砂或噴丸(不以強化表面為目的)方法清除零件表面的銹和氧化皮不僅是有效的前處理方法，還有利于改善磷化膜的成膜質量和細化磷化結晶。也可以采用與磨料和脫脂溶液組合在一起進行滾光、振動光飾的方法對零件進行脫脂和除銹，效果也很好。

④對于折疊、卷邊的零件和點焊的組合件，用硫酸除銹時，因縫隙中夾帶的殘酸不易清洗干凈而殘留在里面，使零件磷化和涂裝后，該部位極易產生腐蝕，因此該類零件宜使用磷酸酸洗。酸洗溶液中通常含有10％～20％的磷酸和少量的添加劑，工作溫度40～60℃。由于采用磷酸酸洗的成本稍高，并且還要加溫，因此使用范圍受到一定的限制。