螺旋輸送機(jī)10個(gè)常見故障的原因及處理方法

1、螺旋輸送機(jī)堵料

主要原因及處理方法：

（1）合理選擇螺旋輸送機(jī)的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速不能太大。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無(wú)載啟動(dòng)、空載停車；保證進(jìn)料連續(xù)均勻。

（3）加大出料口或加長(zhǎng)料槽端部，以解決排料不暢或來(lái)不及排料的問題。同時(shí)，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

（4）對(duì)進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的物料進(jìn)行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起堵塞。

（5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時(shí)堵料的可能。

（6）安裝料倉(cāng)料位器和堵塞感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

（7）在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時(shí)，由于物料堆積，頂開防堵門，同時(shí)通過行程開關(guān)切斷電源。

2、螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)燒毀

主要原因：

（1）螺旋輸送機(jī)輸送物料中有堅(jiān)硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機(jī)。

（2）來(lái)料過大，電機(jī)超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀。

處理方法：

（1）防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機(jī)殼保持一定間隙。

（2）保證喂料均衡并在停機(jī)前把料送完。

3、螺旋輸送機(jī)機(jī)殼晃動(dòng)

主要原因：螺旋輸送機(jī)安裝時(shí)各螺旋節(jié)中間線不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼，使外殼晃動(dòng)。

處理方法：重新安裝找線。

4、螺旋輸送機(jī)懸掛軸承溫升過高

主要原因：

（1）位置安裝不當(dāng)。

（2）堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦。

處理方法：

（1）調(diào)整懸掛軸承的位置。

（2）清理異物，試車至正常為止。

5、螺旋輸送機(jī)機(jī)溢料

主要原因：

（1）物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來(lái)料不易通過。

（2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

（3）傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

處理方法：

（1）加強(qiáng)原料烘干。

（2）停機(jī)清理機(jī)內(nèi)雜物。

（3）停機(jī)、傳動(dòng)裝置。

6、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、跌落和斷裂

主要原因：運(yùn)行時(shí)間歇受力不勻，引起螺栓松動(dòng)、跌落或沖擊斷裂。

處理方法：提高螺栓聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度。

7、螺旋輸送機(jī)螺旋葉片撕裂

主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴(yán)重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強(qiáng)度，在備件制作時(shí)要保證葉片的一致性，焊縫密實(shí)可靠，避免夾渣、保證質(zhì)量，同時(shí)提高螺旋軸及傳動(dòng)軸的強(qiáng)度。

8、螺旋輸送機(jī)法蘭焊口扭裂

主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無(wú)異常。

試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升，一切正常后，開動(dòng)手動(dòng)螺旋料倉(cāng)閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

9、螺旋軸裂縫

主要原因：由于長(zhǎng)期運(yùn)行磨損，抗扭強(qiáng)度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法：

（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)；

（2）定期對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)；

（3）加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)；

（4）對(duì)螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測(cè)，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時(shí)，及時(shí)更換并分析原因加以防患；

（5）發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動(dòng)及時(shí)緊固；設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時(shí)檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

10、螺旋軸輸入軸段斷裂

主要原因：由于螺旋輸送機(jī)安裝時(shí)，螺旋軸同軸度超差或選軸時(shí)系數(shù)偏低等引起。

處理方法：螺旋輸送機(jī)軸斷裂的問題，需要調(diào)整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側(cè)的軸承箱同心；軸頭材料選用度材料。

螺旋輸送機(jī)正確安裝與調(diào)試步驟

1、安裝

（1）安裝前應(yīng)先檢查輸送機(jī)狀況是否良好，零件有無(wú)缺損，有無(wú)運(yùn)輸過程中的磕碰變形。

（2）測(cè)量安裝地點(diǎn)預(yù)留孔尺寸，與輸送機(jī)支撐板安裝孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨脹螺絲固定牢固。

（3）各機(jī)槽在連接時(shí)先把各節(jié)螺栓穿好，用線照直，按線連接，保證連接完后成一條線。

（4）輸送機(jī)進(jìn)料口，出料口可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)置，可設(shè)一個(gè)、也可設(shè)多個(gè)(圓形，方形)，進(jìn)出料口斷焊打密封膠。

（5）電機(jī)高和輸送機(jī)高保持一致，兩個(gè)聯(lián)軸器肩并肩靠緊，用緊固螺釘固定。

2、檢查調(diào)試

（1）機(jī)槽線與絞龍軸應(yīng)保持良好的同軸度，可以通過吊桿進(jìn)行上下左右調(diào)節(jié)。

（2）機(jī)槽各節(jié)連接處應(yīng)緊密，不能有錯(cuò)位現(xiàn)象，有縫隙打密封膠，機(jī)槽與蓋板間加有密封條，防塵。

（3）機(jī)槽內(nèi)壁與絞龍軸周圍間隙應(yīng)一致。

（4）機(jī)槽長(zhǎng)度和絞龍軸長(zhǎng)度可通過中間連接軸的小滑道進(jìn)行調(diào)整。

（5）安裝完后接電，試運(yùn)轉(zhuǎn)，看輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

3、操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前應(yīng)對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行檢查，外觀清潔度檢查，檢查各部位有無(wú)油污臟物；機(jī)器完好狀態(tài)檢查，檢查機(jī)體有無(wú)磕碰變形、現(xiàn)場(chǎng)安裝螺旋軸同軸度；檢查各連接部位，發(fā)現(xiàn)連接松動(dòng)，進(jìn)行排除；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈，看螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，有吱吱噪音停車，打開中間小蓋板，松開吊桿螺栓，開機(jī)讓螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)找平衡，然后緊固螺栓。檢查軸承溫度，發(fā)現(xiàn)溫升超過70°，應(yīng)停機(jī)查明原因，進(jìn)行排除；檢查軸端密封，發(fā)現(xiàn)有泄露，找出原因進(jìn)行排除。

螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)需要考慮的因素

1、物料的含水量

物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多，在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機(jī)內(nèi)壁上，隨著