國內外回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進行直接改制利用。從社會上回收的廢鋁在熔煉之前要根據(jù)回收廢鋁分類標準進行認真的預處理，包括選揀、打包制團、烘干、凈化與除塵處理。我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專用的分選臺或分選線進行連續(xù)處理,選揀量多，工作效率高。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。英國的考磁瓦爾德分選機就是當將廢鋁料送入分選機時，該機上的分離器上有一約800又800mm的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產生磁場，鋁片經過磁場切割磁力線產生感應電流而產生另一磁場,兩磁場相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。

廢鋁再生方法：

廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實際上不能用單一的方法加以處理，所以生產再生鋁只能是因材而異。一般包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。

1.預處理

含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預處理的目的是清除易爆物、鐵制零件和水分。

2.熔煉

經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

3.調整合金成分

由于有的合金在熔煉過程中有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準！