為了防止電機(jī)測試平臺(tái)化學(xué)粘砂，可在以下兩個(gè)方面采取措施：

1、盡量避免在電機(jī)測試平臺(tái)鑄件/鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對(duì)造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對(duì)某些大型電機(jī)測試平臺(tái)鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。

2、促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層，主要措施如下。

a、在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造氧反應(yīng)氣氛。

b、加入氧反應(yīng)鐵、氧反應(yīng)錳或爐渣粉。

c、對(duì)電機(jī)測試平臺(tái)鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法特高光亮碳膜厚度。

d、加入有利于燒結(jié)的物質(zhì)，或使用易剝離燒結(jié)型涂料。

電機(jī)測試平臺(tái)使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、所用原材料價(jià)便宜，來源豐富；

2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)；

3、回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后既能恢復(fù)輕度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少；

4、經(jīng)過長期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設(shè)備；

5、一般機(jī)器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

電機(jī)測試平臺(tái)設(shè)計(jì)：

1、電機(jī)測試平臺(tái)及附件的計(jì)量單位全部采用單位（SI）。

2、電機(jī)測試平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。初次時(shí)效處理在粗加工前，以去掉鑄造應(yīng)力人工時(shí)效處理在粗加工后，以去掉粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、全部電機(jī)測試平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便且降低需方采購成本。

4、電機(jī)測試平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。

5、為較大程度地減小裝卸起吊平臺(tái)過程中電機(jī)測試平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。

6、電機(jī)測試平臺(tái)無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀問題，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造問題。

為了電機(jī)測試平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，除制訂嚴(yán)格的型砂配比和混制工藝外，還應(yīng)定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。電機(jī)測試平臺(tái)根據(jù)GB/T94421998《鑄造用硅砂》規(guī)定，鑄造用硅砂的分級(jí)情況以及牌號(hào)表示方法如下：

1、按二氧反應(yīng)硅含量及含泥量分級(jí)。/

2、按顆粒形狀分類，鑄造用硅砂的顆粒形狀根據(jù)粒形系數(shù)分級(jí)，典型的圓形砂、鈍角形砂和尖角形砂的粒形。

3、粒度鑄造用硅砂的粒度采用鑄造用試驗(yàn)進(jìn)行分析，其篩號(hào)與篩孔的尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

4、牌號(hào)鑄造用精選砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)分別在0.2、0.3、1.0以下。袋裝烘干硅砂中中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.3。

然后我提醒大家產(chǎn)品在日常的使用中都是要精心維護(hù)的，電機(jī)測試平臺(tái)也是不例外，只有精心的愛護(hù)才會(huì)讓平臺(tái)使用壽命長，這是與日常使用和維護(hù)息息相關(guān)密不可分的，每一塊電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)在出廠前都是經(jīng)過層層把控把控著平臺(tái)的質(zhì)量，只有客戶的滿意才是我們對(duì)我們?nèi)淮笾С趾涂隙ā?/p>