T型槽裝配平臺(tái)又叫T型槽裝配平板是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具。平板應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除平板內(nèi)部的部分白口組織，提高平臺(tái)工作表面的硬度和耐磨性。使得鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

T型槽裝配平臺(tái)的技術(shù)要求

①裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

②T型槽裝配平臺(tái)的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽裝配平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

④T型槽裝配平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

⑤T型槽裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)T型槽裝配平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

平面刮研的質(zhì)量有兩個(gè)指標(biāo)。一個(gè)是幾何形狀，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一個(gè)指標(biāo)是表面質(zhì)量，表面質(zhì)量常用研點(diǎn)法，用標(biāo)準(zhǔn)平板或與其相配合的零件對(duì)刮研面進(jìn)行研點(diǎn)。方法是使用25×25mm方框，放在被檢表面，檢查方框內(nèi)的點(diǎn)數(shù)。

裝配平板刮研-鏟刮的步驟

刮研并不是一件簡(jiǎn)單的技術(shù)，據(jù)的刮研師父介紹，學(xué)刮研必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次練習(xí)內(nèi)化成自發(fā)動(dòng)作，每天成千上萬(wàn)次重復(fù)微調(diào)姿勢(shì)動(dòng)作，才掌握到腰力控制長(zhǎng)寬、左手下壓力道決定深度，右手則控制刮研點(diǎn)，以及雙腳重心配合到更順暢的身體記憶。

T型槽裝配平臺(tái)和之間的差距可能是極細(xì)微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同樣力道，根本不會(huì)平，所以每一刀力量都要不一樣，刮研不像一般藝術(shù)品雕塑，只要一個(gè)地方不準(zhǔn)，就會(huì)影響其他地方的精密度。再加上不只一個(gè)平面，而有四個(gè)甚至更多都要同時(shí)鏟，多一個(gè)面難度不是加法，而是乘法，鏟花只能挖掉、不能補(bǔ)，一旦鏟錯(cuò)地方要從頭再來(lái)一次，其他等于都白做，這就是它的難點(diǎn)。

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