T型槽底板使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年），鑄鐵T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設(shè)備。使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽底板工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面。

那么鐵底板在生產(chǎn)時如何增加表面光滑度呢？河北威岳機械為大家解惑！

T型槽底板研磨前，應(yīng)對零件進(jìn)行精加工，使被研磨面具有較高的幾許精度和較低的外表粗糙度，然后靠研磨來進(jìn)行細(xì)加工。

應(yīng)將粗研鑄鐵研磨平板與精研分隔進(jìn)行，以便依據(jù)精度懇求，選用異樣的研料粒度，鑄鐵平臺以下降研磨外表粗糙度。

研具與被研表砌(特別是孔和軸的研磨)應(yīng)有合理研磨空隙?？障缎r、會發(fā)生刮毛，空隙大時，會因研具的細(xì)小搖擺而呈現(xiàn)幾許形狀差錯。

工件資料的均質(zhì)性也影響研磨精度。硬度不均則呈現(xiàn)研磨質(zhì)量不高的表象。為此，工件在精加工前應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

挑選適宜的研磨鑄鐵平臺余量。T型槽底板每個研磨外表部留有均勻余量。

而且鑄鐵的硬度越高，T型槽底板日后能夠使用的范圍就越廣泛，所以如何才能夠更好的提升它的硬度呢?主要有以下兩種措施：

一，提升原材料鑄鐵出爐時的溫度

鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然有更高的硬度，所以想要讓鑄鐵劃線平臺有更高硬度的話，就可以提高它的出爐溫度，改進(jìn)鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強送風(fēng)強度，同時使用更好的焦炭，都能夠有效提升鐵液出爐溫度。

二，充分細(xì)化晶粒

對鐵底板金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)xing能，晶粒越細(xì)膩，金屬的強度和硬度也更出色，所以可以在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠有效細(xì)化晶粒，從而擁有硬度更出色的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的T型槽底板/。

T型槽底板硬度是指金屬表面抵抗其他更硬物體壓人的能力，表示材料的堅硬程度。硬度值的大小在一定程度上可以反映材料的耐磨xing，是零件或工具的一項重要的機械xing能指標(biāo)。鑄鐵劃線平臺主要用于檢驗工件誤差的基準(zhǔn)，在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準(zhǔn)工具。