一、增碳劑化學(xué)成分：

型號 固定碳 灰份 揮發(fā)份 硫 水份 氮 主要功能

SK ≥99.5 ≤0.08 ≤0.45 ≤0.01 ≤0.08 ≤0.03 吸收率高，防止

DJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.5 ≤0.05 產(chǎn)生氮氣孔

MJ ≥98.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.05

YJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.1 雜質(zhì)較多，含氮 量高，吸收速度較慢

二、增碳劑的作用：

1.提高碳當(dāng)量；

2.增加鐵液石墨形核核心，降低白口傾向；

3.增碳是防止或減輕收縮傾向較好的措施，由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

4.再鐵水表面撒一層0.2-1mm的增碳劑，可起到“隔離層”的作用，防止?fàn)t內(nèi)鐵水減碳。

三、增碳劑的分類：

1）煤質(zhì)增碳劑；2）柱狀石墨增碳劑；3）石油焦增碳劑；4）石墨化石油焦增碳劑。

四、增碳劑再電爐內(nèi)的使用方法：

隨爐料分批加入→生鐵或爐鐵→40kg增碳劑→1T廢鋼→40kg增碳劑→1T廢鋼→鐵屑或鐵水

溶淸后微調(diào)增碳→＜0.2%的增碳劑→溶淸后的鐵水。

五、使用增碳劑時應(yīng)該注意的問題：

1.再一定程度上，增碳劑回收率隨處理溫度的提高而增加，但高于平衡溫度后，因部分消耗于反應(yīng)（SiO2）+2C=[Si]+2CO，反而降低回收率。

2.碳的熔點為3727°C，碳原子是通過溶解和擴(kuò)散方式進(jìn)入鐵液的，因此增碳劑的粒度和熔池的攪拌對于增碳過程十分重要。

六、石墨化溫度對增碳劑質(zhì)量的影響：

優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，再高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。