（1）濾芯基座安裝角度應(yīng)合適，干燥器裝料量要適合。固定基座和濾芯基座使用6條螺栓連接，因雙錐體內(nèi)壁為曲面，濾芯基座安裝角度影響到4根濾芯與雙錐體內(nèi)壁的相對位置，對于粘性較大易抱團(tuán)的物料，有可能聚集于濾芯與雙錐體內(nèi)壁包圍的空間內(nèi)形成料塊，尤其是裝料量超過容積的50%時(shí)更容易聚集料塊，料塊不容易干燥，影響產(chǎn)品品質(zhì)和收率。

（2）濾芯孔徑的選擇。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料的實(shí)際性質(zhì)和粒度分布，選取合適的濾芯，既要保證濾芯不被細(xì)物料堵塞影響通氣效果，又要防止濾芯孔徑較大，使較細(xì)物料漏過造成損失。

（3）濾芯的清洗。每一批次生產(chǎn)后，通常要清洗濾芯，既能避免殘留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在濾芯內(nèi)的物料，提高濾芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。這時(shí)應(yīng)該考慮到清洗溶劑既要有利于清洗粘附在濾芯內(nèi)的物料，又要易于去除或干燥，避免對下一批產(chǎn)品造成污染。

（4）濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處，但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接，在安裝或拆卸濾芯時(shí)的磨損，容易脫落微小的金屬屑，因此在安裝或拆卸濾芯后，應(yīng)該認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行清潔，以避免對物料造成污染。

（5）反吹氣管的使用。使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。整個(gè)干燥過程可分為物料進(jìn)入干燥器（如真空抽料）階段、物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段，在不同的階段，干燥速率不同，應(yīng)該根據(jù)不同物料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定適宜反吹的時(shí)間，不僅可以降低真空管內(nèi)滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風(fēng)險(xiǎn)，也可以降低反吹操作對干燥效果的影響。