1. 改善材料切削加工性能：如減小切削力和摩擦力，抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度，延長刀具耐用度。

2. 改善操作性能：如冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、氣泡，無特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生規(guī)定；不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚過敏，對人體無害。

3. 經濟效益及費用的考慮：包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提益、節(jié)約費用等。

4. 法規(guī)、法令方面的考慮：如勞動衛(wèi)生法規(guī)，消防法，污水排放法規(guī)等。

根據加工方法、工件要求達到精度、切削液特性確定切削液類型是水基還是油基切削液。例如在加工中如需強調防火性，就應考慮使用水基切削液，也就要考慮廢切削液的排放問題，企業(yè)應具備廢切削液處理的設施和采取相應措施。

而進行磨削加工時，切削速度與切削區(qū)域溫度高，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。機床使用說明書中規(guī)定使用的切削液品種，一般在使用機床時如無特殊理由就不宜輕易改變，以免影響機床的使用。