由于鋁及其合金的獨特性能，它通常廣泛用于航空、建筑和汽車工業(yè)。因此，這種金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展迅速。廢鋁在我們的生活中隨處可見，那么廢鋁回收的方法有哪些？下面來讓我們一起去了解下：

廢鋁回收的初級分類和分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合物等。所有進貨的原材料儲存在不同的區(qū)域，根據(jù)數(shù)量、化學成分、回收率和成本來管理和使用庫存。廢鋁回收產(chǎn)品應(yīng)進行拆解，去除與鋁材相連的鋼材等有色金屬部件，然后進行清洗、粉碎、磁選、干燥等工藝，制備廢鋁材料。對于薄而松散的廢鋁塊，應(yīng)使用液壓金屬打包機將其壓入袋中。對ACSR來說，鋼芯應(yīng)該先分開，然后鋁線應(yīng)該繞成線圈。

廢鋁回收預處理的目的是去除廢鋁中含有的其他金屬和雜質(zhì)。二是將廢鋁按其成分進行分類，使廢鋁中的合金成分得到很大程度的利用。三是處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂層。預處理的終結(jié)果是將廢鋁處理成符合裝料條件的爐料。第四，可以經(jīng)濟合理地利用含鋁廢料中的鋁。

廢鋁回收預處理后，一部分廢鋁經(jīng)過冷加工成為粉狀鋁，另一部分通過重介質(zhì)選礦法、拋物線選礦法等回收。廢鋁應(yīng)干燥以去除水分、潤滑劑、油等。在被回收和熔煉之前。一般來說，可以選擇反向干燥箱和箱式干燥箱。廢氣燃燒室和集塵器安裝在現(xiàn)代干燥生產(chǎn)線上，以凈化廢氣和廢水。

廢鋁回收主要是在爐中重熔，鑄造成再生鋁錠，或直接轉(zhuǎn)化和利用一小部分廢鋁。預處理后的廢鋁在爐中熔化、精煉和調(diào)整合金成分，通常在反射爐和電爐中進行。爐內(nèi)有兩個室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉中的一個重要環(huán)節(jié)，包括添加熔劑覆蓋鋁液或合金液的表面，防止鋁液被空氣氧化，以及引入液體發(fā)揮攪拌作用，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

廢鋁回收和分類尤為重要。是基于分類的。根據(jù)不同的特性進行分類處理，可以有效地回收鋁。不同成分的鋁合金具有不同的密度，可以通過重介質(zhì)進行分類。重介質(zhì)分離被認為是一種有效的重力分離方法。以較低的基本投資和運行成本處理，然后以較高的加工成本處理，得到終產(chǎn)品。一般來說，鋁鎂合金和鋁鎂硅合金的密度低于鋁鋅合金、鋁銅合金和鋁硅合金，但根據(jù)密度的不同，重介質(zhì)的分離是有效的。