鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產(chǎn)物。鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。雖然硬質(zhì)合金比高速鋼的硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強(qiáng)度鋼)的銑削加工。

鋸片銑刀的技術(shù)要求。

1.銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙。

鋸片銑刀生產(chǎn)出來以后，對外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發(fā)黃或發(fā)黑。

2.端面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動(dòng)，鋸片銑刀2008版國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：外徑小于50mm時(shí)，不超過0.02mm，外徑大于50mm時(shí)，不超過0.03mm。江陰銘輝刀具精密工具的測量結(jié)果為在0.01以內(nèi)。

3.鋸片銑刀表面粗糙度：2008版國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，刀齒前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μm，刀齒側(cè)面的表面粗糙度Ra=0.63μm，內(nèi)孔的表面粗糙度R=0.8μm。這是非?；镜囊螅戄x公司刀齒前刀面和后面的表面粗糙度要求達(dá)到Ra=0.63μm，側(cè)面達(dá)到鏡面效果。因?yàn)榈洱X前刀面的光潔度對使用效果來說非常關(guān)鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒有毛刺，以及極大的延長了使用壽命。

4.銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩個(gè)重要的位形公差，一是切削刃對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)外徑小于50mm時(shí)，一轉(zhuǎn)徑跳不超過0.03mm，外徑大于50mm時(shí)，一轉(zhuǎn)徑跳不超過0.045mm，相鄰齒徑跳不超過0.02mm。在我們看來，使用單位的要求已經(jīng)超過這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，也許用戶不一定說徑跳的數(shù)字，但是用戶會要求耐用，說到底要求徑跳小。江陰銘輝公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為：外徑跳動(dòng)：外徑<50mm時(shí)，外徑徑向跳動(dòng)0.02mm；100>外徑>50mm時(shí)，外徑徑向跳動(dòng)0.025mm；外徑>100mm時(shí)，外徑徑向跳動(dòng)0.04mm。

鋸片銑刀正確使用方法：

1.不同規(guī)格和用途的鋸片，其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應(yīng)的場合使用。

2.設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調(diào)整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除。