為了控制空氣中的塵埃顆粒和微生物污染，生物凈化室技術(shù)主要用于食品工業(yè)，廣泛用于保健產(chǎn)品、飲用水和即食食品的生產(chǎn)。部分衛(wèi)生要求較高的生產(chǎn)車間，如加工操作、包裝等也開始采用凈化車間技術(shù)。

該凈化車間采用高壓靜電吸附除塵原理。靜電吸附式是高壓靜電吸附的原理。電暈層受高壓靜電的作用，會產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下不斷向陽極運動。當空氣中的灰塵通過電場時，通過負離子的碰撞使其帶電，同時帶電的灰塵也受到向陽極(吸塵器)運動，到達陽極后釋放電荷的電場的影響。

與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，羥基負離子能減少空氣中的污染物、氮氧化物、香煙產(chǎn)生的活性氧(氧自由基)等，降低過多的活性氧對人體的危害；將帶正電荷的空氣塵埃中和，并在不帶正電荷的情況下沉淀。

為保證凈化車間的清潔度能達到相應的標準，必須在施工結(jié)束后進行初級檢測。被稱為“主檢測”，與潔凈度直接相關(guān)的檢測屬于每一個潔凈室至少進行一次檢測。

凈化室正負壓一般是利用空氣密度差和重力原理完成凈化室內(nèi)外壓力差的對稱性，凈化室一般是空氣凈化車間的正壓，即里邊的壓力比外面的大，一般是5-10pa，不被外部空氣污染。負壓力是指里邊的壓力小于外邊的壓力，一般是5-10毫巴，對外部空氣沒有污染。

保持凈化車間一定的正壓力是保證凈化車間不受或少受污染，并保持設計潔凈等級的一個必要條件。即使是負壓凈化車間，也必須有相鄰房間或套間保持一定的正壓力，其潔凈度級不得低于其潔凈度級，負壓凈化車間的清潔才能得以維持。

凈化室的正壓值是指門窗處于全閉狀態(tài)、室內(nèi)靜壓力大于室外靜壓力的數(shù)值。通過凈化系統(tǒng)送風量大于回風及排風量的方法達到。為保證凈化車間的正壓值，送風、回風和排風機是聯(lián)鎖的，在系統(tǒng)打開時，先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統(tǒng)關(guān)閉時，先關(guān)閉排風機，再關(guān)閉回風機和排風機，以防止凈化車間在系統(tǒng)打開和關(guān)閉時受到污染。

維持青島凈化車間正壓所需的空氣流量主要是根據(jù)維修結(jié)構(gòu)的密封性好壞來決定的。在凈化車間內(nèi)，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓力差不得小于0.5mmH2O(~5Pa)，在凈化車間內(nèi)，潔凈區(qū)與準凈化車間之間的靜壓力差不得大于5Pa，在凈化車間與準凈化車間之間的壓力差為10Pa。