經(jīng)過長期運(yùn)行后，除塵器壓差增大，尤以三號電袋除塵器為嚴(yán)重。一、二、四號電袋除塵器壓差在1000Pa左右，三號電袋除塵器壓差值曾達(dá)到1600Pa。停機(jī)檢查后可發(fā)現(xiàn)濾袋表面有不同程度糊袋現(xiàn)象。

3.1.1 原因分析

(1) 空預(yù)器壓差升高后進(jìn)行了空預(yù)器高壓水沖洗的工作。空預(yù)器在線高壓水沖洗將產(chǎn)生大量水蒸氣，煙氣濕度增大將加劇濾袋的堵塞、糊袋。

(2) 脫硝工藝中氨的逃逸率高，使濾袋表面粉塵板結(jié)甚至糊袋，導(dǎo)致壓差升高。鍋爐煙氣中含有SO2等氣體，SCR催化劑會(huì)促進(jìn)SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在脫硝過程中會(huì)有一部分逃逸出來，這部分NH3與煙氣中的SO3和水蒸汽反應(yīng)，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液態(tài)，極有腐蝕性和黏結(jié)性，容易吸附在極板、極線、濾袋表面和灰粉黏合，很難清除下來。過量的硫酸氫胺黏結(jié)在濾袋表面，造成濾袋糊袋，透氣性下降，同時(shí)，混合了硫酸氫氨的粉塵粘性增大，也導(dǎo)致濾袋上的粉塵難以清除，必然帶來除塵器阻力的增加。

(3) 由于煙氣中氨鹽含量高，加劇了陰極線芒刺裹灰現(xiàn)象，且裹灰的粘性大，振打清灰無法*清除，造成電場放電不理想，電場收塵效果下降，增加了濾袋的負(fù)荷。

(4) 濾袋噴吹方式調(diào)整不及時(shí)，低負(fù)荷壓差小的情況下部分運(yùn)行人員關(guān)閉了定時(shí)噴吹，改為定壓噴吹，導(dǎo)致低負(fù)荷時(shí)濾袋每有得到有效清灰，壓差一旦上漲則很難下降。

3.1.2 處理方案

在機(jī)組運(yùn)行期間，可采取以下控制措施：

(1) 暫?？疹A(yù)器在線高壓水沖洗工作，若不得不進(jìn)行沖洗，需進(jìn)行水量控制，提高沖洗壓力至50Mpa，控制水量小于1噸/小時(shí)。

(2) SCR系統(tǒng)噴氨調(diào)門采取手動(dòng)控制，在不影響機(jī)組氮氧化物排放指標(biāo)(50mg/m3)的情況下盡量降低脫硝SCR區(qū)噴氨量，可能減少氨逃逸量，嚴(yán)格保證氨逃逸小于3μL/L。

(3) 電袋除塵器一、二電場繼續(xù)以0方式運(yùn)行，變壓器電流極限由80%調(diào)整至，增加電場出力，降低袋區(qū)負(fù)荷。

(4) 更改布袋的噴吹方式：脈沖閥噴吹間隔在10S以內(nèi)調(diào)整，控制噴吹壓力在0.45-0.5MPa，連續(xù)不間斷噴吹，特別是在低負(fù)荷壓差較低時(shí)同樣進(jìn)行連續(xù)不間斷噴吹。

在機(jī)組停機(jī)以后可采取以下方案：

(1) 將原脫硝渦流混合器的噴氨方式改造為多噴嘴的格柵式噴氨方式，提高噴氨均勻度。

(2) 進(jìn)行脫硝煙道流場優(yōu)化，提高煙氣流速均勻度，降低氨逃逸。

(3) 離線情況下，使用空氣對所有濾袋進(jìn)行逐個(gè)強(qiáng)力清灰，必要時(shí)可將袋籠拆除后進(jìn)行深度清灰。