自動化生產(chǎn)線，是由一些各種輔助裝置設(shè)備、工作傳輸系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等根據(jù)用戶的產(chǎn)品零部件的工藝要求，制作過程，等具體情況等不同的因素組合而成的自動生產(chǎn)結(jié)構(gòu)制造線路。而自動化生產(chǎn)線主要是以替代人工的程種缺陷而研發(fā)生產(chǎn)，所以每個工藝都需要優(yōu)于人工生產(chǎn)，可想，自動化生產(chǎn)線在制作過和的復(fù)雜程度上的難度是多大。

不同的自動化生產(chǎn)線復(fù)雜承度不同，往往有很大的差別，但是萬變不離其中，在這里對生產(chǎn)線的基本組成部份做一個簡單的講解。以方便了解自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)。

自動化生產(chǎn)線，并沒有標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝，標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程，其原因是因為用戶的產(chǎn)品無辦法做到完全相同，所以自動化生產(chǎn)線在生產(chǎn)的時候，都是根據(jù)用戶的產(chǎn)品實際情來的定制。所即，自動化生產(chǎn)絲也是非標(biāo)自動化生產(chǎn)線。

對于具體的自動化生產(chǎn)線，其組成并非完全相同，按照結(jié)構(gòu)特點，可分為通用設(shè)備自動線、專用設(shè)備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等分類。

一、自動化生產(chǎn)線組成系統(tǒng)

1.自動化生產(chǎn)線的傳送系統(tǒng)

自動化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)是生產(chǎn)線的一個首要部件，產(chǎn)品能否把生產(chǎn)組裝好的產(chǎn)品傳輸?shù)较乱粋€工作站點，都取決于傳送系統(tǒng)。傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。

在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。

在組合機床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。

2.控制系統(tǒng)

自動化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是讓各個部件配合，組裝，協(xié)調(diào)工作的一個重要結(jié)構(gòu)，就像人體的大腦，監(jiān)測控制著每一個崗位的機械動作情況，主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

控制系統(tǒng)有“預(yù)?！笨刂茩C能，自動化生產(chǎn)線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關(guān)運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。

為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。