1兩種生產(chǎn)方式的簡單介紹

古代的生產(chǎn)方式是模具在生產(chǎn)車間內(nèi)按環(huán)成排固定擺放,自動化生產(chǎn)線每個模具底下都有附著試振動器(多為氣動)。模具附近是蒸汽管路用來管片成型后的蒸汽保養(yǎng)。操縱工人在每個模具之間走動來實現(xiàn)各個工序的操縱。混凝土澆注是用橋式吊車吊著混凝土料斗行走在每個模具上方來實現(xiàn)澆注。起片的時候也一樣是用吊車在每個模具上方再次行走來把蒸養(yǎng)好的管片吊出來。

全自動生產(chǎn)流水線是是模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著必然節(jié)奏行走,操縱工人站在固定的工位上實現(xiàn)本工序的操縱。實現(xiàn)一個等待下一個。振動臺采用整體式的,固定在生產(chǎn)線的某個地位上。振動臺的上方是混凝土料斗,攪拌好的混凝土干脆輸送至料斗中,等待澆注。抹面落伍入保養(yǎng)窯蒸養(yǎng)。

不管是固定式生產(chǎn)或是活水線生成都需求相像的工序

2全自動生產(chǎn)流水線的工作道理

關(guān)于古代的固定式生產(chǎn)方式是我們大家都很諳習的,底下偏重闡述一下自動化生產(chǎn)線的工作道理。

由于在管片制作過程當中,有三個時間是必須包管的,一是管片澆注后的靜停時間根據(jù)實際履歷要1-2h,二是蒸養(yǎng)時間普通很多于4h,三是混凝土攪拌時間每盤也要5min。這樣就確定了生產(chǎn)節(jié)奏是5min,也即是說生產(chǎn)線在平常生產(chǎn)的時候要每5min就要澆注一個模具,同時這樣由于靜停時間的限制就必須應(yīng)用至少2條生產(chǎn)線,又由于生產(chǎn)時間的限制保養(yǎng)線就至少是3條。以10套模具為例,2條生產(chǎn)線,3條保養(yǎng)線是合理的。

全自動生產(chǎn)流水線上由控制體系、生產(chǎn)線、保養(yǎng)線、振動臺、平移小車、澆注體系和保養(yǎng)體系構(gòu)成。

2.1控制體系

全自動生產(chǎn)流水線的控制體系很環(huán)節(jié),它是整條線的大腦,生產(chǎn)線上的全部行動指令都是由控制體系發(fā)出的。并且,它要使生產(chǎn)線的每個行動都要調(diào)和一致?？刂企w系是由電腦軟件通過PLC控制各個驅(qū)動電機,由驅(qū)動電機大概驅(qū)動電機動員液壓泵站來實現(xiàn)響應(yīng)的行動,其中包含:平移小車前后行走、模具挪動、保養(yǎng)窯門的升降、振動臺頂升和降落、模具夾緊和松開、振動馬達的啟動和休止、混凝土料斗的挪動和下料等一系列行動。當各個行動到位后都有響應(yīng)的傳感器或靠近開關(guān)把行動環(huán)境反饋給PLC,PLC做出校驗后就會做出下一個行動。