廢油回收添加劑技術配置： a)添加劑添加順序：t501、t706、t406、t808b、t1001、t901、150sn、650sn、150bs、350sn、14 #基礎油、T551、S49、T202等。b)添加劑溶解的油溫：T501、T706、T406、T808B、T1001、62 ~ 65 (<70)。T901、150BS、350SN、T614、14#基礎油在65 ~ 70。(〈72) 。c)電化學反應滲透空氣攪拌時間：25-30分鐘，按順序加入少量添加劑。d)操作要點：加入各種添加劑時，嚴格控制油溫和攪拌時間，注意油色外觀的物理變化，特別是禁止在壓縮空氣中引入微量水，防止吹制油發(fā)生水解反應，影響耐腐蝕性和水分指標，防止油色在<15時出現(xiàn)輕微渾濁和沉淀。如果T706的量0.09%或T4060.3%，空氣攪拌時間應分別延長至35 ~ 40分鐘，以改善基礎油的混溶性。加入的各種添加劑應溶解并轉化為靜態(tài)分鐘30分鐘，并可取樣進行分析和論證。如果生成的油中有針線或油色渾濁不透明，應根據(jù)情況立即將油溫升至75 ~ 80(嚴禁使用。要求5要求5.1嚴格控制工藝指標，保證油回收率和油品質量，保證使用過程中的機械。

采油崗位嚴禁吸煙和火種，禁止明火取暖。

應嚴格控制每個集油箱的油位，以防進水，造成環(huán)境污染和火災。

使用蒸汽加熱時，防止。

向氧化罐中加入濃硫酸時，戴上耐酸手套和防護眼鏡，分幾次少量加入。加入濃硫酸的總控制時間小于等于20分鐘，以防止人沸騰和飛濺。

廢油回收應嚴格控制濃硫酸的用量。過量添加會造成“燒油”，降低出油率，破壞其穩(wěn)定性。同時，注酸罐內(nèi)的壓力應嚴格控制在0.3兆帕，靜態(tài)分離時，嚴禁加熱和空攪拌，并及時排渣，防止閥門堵塞。加酸時，油溫包括反應后增加放熱溫度68。氧化罐排出的雜質必須與鍋爐煤粉混合作為燃料，嚴禁亂排污染環(huán)境。洗滌槽的廢水必須作為洗滌水送至鍋爐進行電除塵，以防止環(huán)境污染。