電泳涂裝加工工藝中水洗工序的重要性剖析

在之前的文章中我們也有講到電泳工藝中水性工序的的操作和管理問題，今天就來為大家剖析一下水洗工序的重要性。

在電泳消費中，電泳槽液管理的重要性，以及前處置管理，這些大家都是比擬注重的，但水性工序的重要性常常被大家無視了。很多電泳加工廠都反映用水量大，當(dāng)然無節(jié)制的用水是不行，但是為了節(jié)約用水而招致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)就不可取。那么，我們應(yīng)當(dāng)怎樣正確對待電泳涂裝工藝的水洗工序呢？

前處置每道水洗的好壞將直接影響著整個前處置及電泳漆膜的質(zhì)量。比方脫脂、酸洗、磷化后任何一道水洗沒潔凈，均會對下一道工序構(gòu)成毀壞性的結(jié)果，同時會影響到產(chǎn)品自身的處置質(zhì)量。水洗不凈夾帶的前處置藥水假如帶入電泳槽，則會與電泳漆發(fā)作反響凝聚成顆粒吸附在漆膜外表，輕則影響漆膜的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時會對整個產(chǎn)品的涂層質(zhì)量形成毀壞而致使產(chǎn)品不合格。

電泳前處置的水洗工序，我們普通倡議采用浸泡和噴淋相分離的方式停止，假如資金允許的話還能夠參加超聲波清洗。前處置的后兩道水洗必需采用去離子水，也就是純水，以避免自來水中的雜質(zhì)離子進入電泳槽中，影響槽液的電堆積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。

電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在堆積漆膜外表的浮漆，以避免電泳漆膜呈現(xiàn)花斑，漆膜外表粘附漆液也會形成電泳漆膜再溶解等流痕狀弊病。為了把電泳漆膜外表的浮漆徹底洗潔凈，普通電泳后需求采用2~3道回收水洗，再加1~2道純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因而電泳后水洗必需采用純水洗。在水洗過程中，由于漆膜沒有固化很軟且?guī)в姓承?，所以不允許工件相互碰撞，否則極易損傷漆膜外表。

電泳后一次純水洗的電導(dǎo)率應(yīng)≤20μs/cm，電泳槽液所用純水的電導(dǎo)率應(yīng)≤10μs/cm，純水改換時應(yīng)整槽改換，消費過程中也需求連續(xù)補加純水停止溢流。