按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和*細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑（也稱為同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱為反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也*容易將工件從工作臺(tái)上舉起。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從較大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢(shì)來蓮避免拋光效果。應(yīng)用較大切屑厚度非常有利，并且切削力*容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時(shí)，斷屑有時(shí)會(huì)粘接或焊接到切削刃上，并且會(huì)聚集到下一刃切削的起始周圍。進(jìn)行逆銑時(shí)，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會(huì)導(dǎo)致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時(shí)，同樣的斷屑會(huì)一分為二，從而不會(huì)損壞切削刃。

無論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是可以選擇方法。

由于切削力在保持工件在下的同時(shí)易于推動(dòng)刀片前進(jìn)，從而使順銑對(duì)加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機(jī)床通過消除齒隙來處理工作臺(tái)進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中，進(jìn)給量會(huì)無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會(huì)引起崩刃。應(yīng)在此類應(yīng)用場(chǎng)合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現(xiàn)很大變化，此時(shí)選擇逆銑*為有利。要想正確夾緊工件，**要求有合適的夾具，同樣對(duì)于作業(yè)則要求有正確的刀具尺寸。但是對(duì)于振動(dòng)趨勢(shì)，切削力方向則*為重要。