橡膠輸送帶在使用過程中難免發(fā)生各種破損，例如運料過程中混入的各種條狀利器，如電焊條、鋼釬等，隨時可能嵌入輸送帶造成縱向撕裂（尤其易發(fā)生在圓管形輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶上），或者使用機械皮帶口脫落、托輥破損、鋼絲繩芯外露以及下料檔邊破損等，致使輸送帶跑偏，均可造成輸送帶縱向撕裂。

使用橡膠修補劑修補上述缺陷是比較容易的，比硫化修補快而經(jīng)濟。橡膠修補劑為預聚基化合物，常溫下是雙組分液體，按比例混合后自硫化成聚氨酯橡膠，室溫下固化成形，與輸送帶、金屬體粘結良好，本體具有高彈性、高耐磨性和高韌性。

橡膠修補劑修補縱向撕裂的橡膠鋼芯帶十分有效，但不能作為粘結劑使用。對于輸送帶表面局部破損在直徑不大于帶寬的1/5時輸送帶仍有足夠的整體強度，用修補液可以修補而不漏料。

修補工藝分為三步：

（1）表面處理

表面處理的目的是使修補劑同輸送帶骨架更好地粘結。將破口打磨粗糙成60°～90°坡口，并清凈表面，這是修補成功的關鍵所在。操作上要根據(jù)破損情況，切割成不同的割坡口，用砂輪打磨，用清洗液（如丙酮之類）進行清洗后保潔。

（2）調膠修補

選用成液體狀的修補劑，按比例將樹脂和固化劑進行混合，攪拌均勻，涂抹在坡口中。一般固化時間為幾分鐘到十幾分鐘，必須在固化前完成修補工作，坡口應大一些，使修補劑能把未破損的覆蓋膠粘上。

（3）養(yǎng)生固化

修補劑在坡口中發(fā)生自硫化，獲得其理化性能和與基體的粘結效果，一般在常溫下為幾小時至幾天，初幾小時為基本硫化，可達到完全固化的70％～80％程度，即24h可達到90％。環(huán)境溫度升高，則固化時間顯著縮短，放在冬季室外施工時需加保溫或加溫固化措施。

輸送帶的連接和修復可以采用剝層機、開口機、削邊機、打磨機、烘膠機等機械化、自動化工具，國內均有生產(chǎn)。隨著納米技術的應用，發(fā)現(xiàn)了陶瓷MM-合成橡膠95，可以立即修復損壞的輸送帶；MM-SS鋼陶瓷可以修復機架、滾筒等的裂縫。